功能简介 承压类模拟实训设备,承压类模拟器,锅炉模拟实操考核装置,特种作业仿真考核设备
一、立式燃油(气)锅炉培训考核机硬件:
部件名称 详细技术参数
锅炉本体 锅炉本体、锅炉外衣
锅炉附属设备 1、燃烧器 1个
2、水泵 , 1个
安全附件及阀门 1、弹簧式安全阀 2个
2、270度指针模拟压力表 1个
3、主汽阀 1个
4、排气阀 1个
5、给水阀 3个
6、止回阀 2个
7、快排污阀 1个
8、慢排污阀 1个
9、水旋塞 2个
10、汽旋塞 2个
11、水位计 2个
12、分汽缸进气阀 3个
13、分汽缸出气阀 2个
14、燃油管路(含阀门) 1套
15、疏水管路(含疏水器、阀门) 1套
16、燃气管路(含阀门) 1套
电控柜 1、以太网可编程控制器 1套
2、起炉按钮及指示灯 1套
3、报警器 1个
4、操作台面安装水位表模拟显示水位 1个
系统软件 模拟机软件系统 1套
计算机 联想台式计算机 1台
二、硬件系统的特点及说明:
1、本机具有对锅炉操作人员进行实际操作演示、训练、考核、智能打分功能。
2、只要点击鼠标即可完成为学员选择试题进行练习、计时、组卷、存档、打印等功能。
3、实操演示和训练时,本机能够做到指导语音与屏幕图文并茂,实现锅炉正常、安全、应急操作的训练和考核工作。
4、本机安装的无磨损检测传感器,信号准确、可靠。并安装真实操作附件,操作部件的性。 承压类模拟实训设备,承压类模拟器,锅炉模拟实操考核装置,特种作业仿真考核设备
5、真实的锅炉结构、锅炉设备、安全附件和设备运转配音,能够仿真展示锅炉运行现场。
6、本机完全实现了国家总局组织全国锅炉编写考核试题的全部科目,实现和演示锅炉运行的各种工况和故障状态。
7、本机采用国内较为的软件和PLC控制技术,可跟踪技术进步,随时升级。
三、软件系统功能:
1、软件功能
1、锅炉各系统工作流程与正确操作演示功能
2、上机操作训练功能
3、考核功能
4、试题自选试题、随机选题、自动组卷功能
5、考试计时功能
6、考核自动打分功能
7、学员信息管理功能
8、学员数据库管理功能
9、学员信息导入导出功能
10、数据库维护功能
11、备份数据库功能
12、学员信息二代身份证录入功能
2、演示功能
1)水位控制系统及冲洗水位表;
2)送风系统;
3)送煤除渣系统;
4)排污系统;
5)锅内烟气流程系统;
6)水循环流程系统;
7)压力系统;
8)安全附件出现故障时操作系统;
9)安全附件正常操作系统;
10)锅炉出现故障时操作系统;
11)锅炉正常运行操作系统。
3、模块功能
1)演示模块;
2)训练模块;
3)考核模块;
4)数据库管理模块;
5)用户管理模块;
6)帮助模块。
配置承压类模拟实训设备,承压类模拟器,锅炉模拟实操考核装置,特种作业仿真考核设备
名 称 包 括
锅炉考核机本体 锅炉本体
锅炉附属设备(模拟) 水泵、油泵、燃烧器及管路等
安全附件及阀门(实物) 安全阀、压力表、水位表、
蒸汽、给水管路系统的操作阀门、鼓风机调节挡板等
燃油/气锅炉培训考核试题 正常操作、故障排除试题
硬件及控制系统 电控箱及内部构件、传感器、各种配线及接头等
附带备品备件
名 称 包 括
台式计算机 1台
软件加密锁 1个
Φ22指示灯(绿) 1个
Φ16按钮(红) 1个
Φ12指示灯(绿) 1个
Φ12指示灯(红) 1个
埋入式接近开关 1个
非埋入式接近开关 1个
设备尺寸、重量
小尺寸 长*宽*高=1.4m*0.76m*1.9m 重量150kg
立式燃油锅炉培训考核试题题目
1.冲洗水位表操作步骤
2.压力表回零试验没有超过允许误差时操作步骤
3.压力表回零试验超过允许误差时操作步骤
4.压力表存水弯管冲洗操作步骤
5.手动排放后安全阀回座严密时操作步骤
6.手动排放后安全阀回座不严密时操作步骤
7.水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能正常显示水位时,应急处理操作步骤
8.其他异常情况危及锅炉安全运行时,应急处理操作步骤
9.锅炉排污操作步骤
10.安全阀更换操作步骤
11.压力表更换操作步骤
12.上水操作步骤
13.燃油压力的确定操作步骤
14.通风操作步骤
15.锅炉手动点火操作步骤
16.锅炉熄火应急处理操作步骤
17.锅炉升温、升压时操作步骤
18.锅炉供汽、并炉操作步骤
19.负荷增加时操作步骤
20.负荷减小时操作步骤
21.燃油锅炉停炉操作步骤
22.叫水法判断缺水程度操作步骤
23.叫水方法判断满水程度操作步骤
24.安全阀排放没有开启,应急处理操作步骤
25.安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作步骤
26.安全阀密封不严漏汽时,应急处理操作步骤
27.水位表的玻璃管(板)严重结垢或生锈,无法看清水位,应急处理操作步骤
28.水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理步骤
29.汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理操作步骤
30.水位表放水阀泄漏时,应急处理操作步骤
31.水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆炸(不危及人身安全)应急处理操作步骤
32.水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆破(危及人身安全)应急处理操作步骤
33.玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作步骤
34.锅炉水位低于水位表低可见边缘,应急处理操作步骤
35.不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降应急处理操作步骤
36.锅炉水位超过安全水位时应急处理操作步骤
37.水位超过高水位(满水)放水见不到水位时应急操作步骤
38.给水泵失效或给水故障,不能向炉内进水时故障处理操作步骤
39.出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作步骤
40.燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作步骤
41.当锅炉超过工作压力,应急处理操作步骤
42.在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时,应急处理操作步骤
43.当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时,应急处理操作步骤
44.锅内发生汽水共腾后应急处理操作步骤
45.锅内发生水击时,应急处理操作步骤
46.给水管道发生水击时,应急处理操作步骤
47.蒸汽管道发生水击时应急处理操作步骤
48.供油调节阀门失灵,无法控制燃烧时应急处理操作步骤
49.二次燃烧的应急处理操作步骤
50.炉膛及烟道爆炸应急处理操作步骤
51.水位表更换操作步骤
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