玻璃钢地埋消防水池施工环境: 1、施工环境温度宜为-15—40℃左右,相对湿度不宜大于80%左右,施工环境温度低于0℃时左右,应采取加热升温措施; 2、防水施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工; 3、防水工程施工现场应防风防尘,在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施; 4、进行防水工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
玻璃钢罐运输注意点: 一、一般情况下玻璃钢罐是用卡车或铁路货车运输,在运输途中用支撑和固定环将玻璃钢罐固定在车上,在支撑固定环与罐体之间垫上橡胶垫或其他软垫,取下时不能用铁锤或其他硬物直接敲击,以免将罐体震坏。 二、用起重机和软绳索将玻璃钢罐吊起,放在地面上事先备好的木板上,比较小的玻璃钢罐也可在叉车的前叉包上软垫,用叉车将玻璃钢罐放置在木板上,所有玻璃钢罐都应避免罐体及配件直接与地面接触。 三、如果暂时不安装,应将罐体放在支架上并加以固定,以免滚动。 以上就是玻璃钢罐在运输时需要注意的问题。如今玻璃钢罐因具有强度高等特性被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等各个行业中,逐步代替了碳钢、不锈钢罐子。
玻璃钢容器耐腐蚀性能好: FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
优点: 耐腐蚀、防渗漏、耐候性好;玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂; 具有优良的机械物理性能;玻璃纤维缠绕成型,降低了纤维的微裂纹存在率,实现等强度,该成型方法能使纤维含量高达80%,比强度钢材、铸铁和塑料等,热膨胀系数与钢大体相当,热传导系数只有钢的0.5%; 使用寿命长,维护费用低。
玻璃钢储罐固化特点: 1、玻璃钢的固化可以提高强度10%以上,真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造过程中,尚有部分残存的溶剂和其他低分子物,在常压下不能完全除去; 2、妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结,因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全,使玻璃钢制品更加致密。因此能提高容器强度; 3、粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发,否则将会使固化剂挥发损失过大,使制品固化不完全,反而降低强度;
玻璃钢储罐保养技巧: 1、玻璃钢储罐只限在设计条件下使用,不能随意变更使用介质;如果在满足设计条件下,变更介质的时候要清洗干净; 2、避免接触碰撞尖利,坚硬物体; 3、发现损坏应及时修补; 4、避免长期在烈日下暴晒和恶劣的环境下使用; 5、常常清洗保洁; 6、按期上蜡抛光,施加油漆,保持美观和耐久。
世界上使用多玻璃钢储罐生产方法有以下四种。 ①手糊法:主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。 ②喷射法:主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。 ③模压法:主要使用国家有德国等。 ④RTM法(树脂传递模塑):主要使用国家有欧美各国、日本。 还有:纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。 我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。
玻璃钢制品根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,主要包括:间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等,根据具体情况分别选用:对酸性环境,选用双酚A树脂、呋喃树脂等;对碱性环境,选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等;对溶剂型使用环境,选用呋喃等树脂;当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时,则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择,便可使玻璃钢制品广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中,表现出良好的耐腐蚀性能。
化工储罐的注意事项
(1)如果化工储罐存储的是易燃、易爆或是腐蚀介质的话,那么应严格按照相关的规定要求来进行操作等,不能违规操作,因为这是非常危险的。
(2)对化工储罐进行检修等工作的话,那么应先切断与之相关的电气设备电源,然后才能来进行。有必要的话,还应办理设备的交接手续。
(3)在化工储罐中进行罐内作业的话,应有相应的作业许可证才行。如果有较长时间中断的话,那么要重新办理作业许可证才行。
(4)在作业过程中,需要搭建脚手架,或是升降装置等的话,那么要确保其是牢固可靠的,从而确保能够进行安全作业。
(5)在罐内的作业,罐外要有监护人,并采用可靠的联络措施,以便罐外人员能及时知道作业情况。一旦出现紧急情况,可以立即采取有效措施。