东北林业大学进行了溶剂型冷补料的长期使用性能研究,其主要针对2类材料,一种是沥青加煤油,一种是沥青加柴油。通过大量的室内试验,并在此基础上铺筑试验路,与乳化型常温沥青混合料进行对比分析,经过2年的观察,路表没有出现裂缝,路用性能较好,但由于混合料油量偏大、拌合不均匀等,路表出现轻微的拥包及泛油现象。
同济大学吕伟民教授对溶剂型冷补沥青混合料的强度形成机理进行了系统研究,认为材料的介质是沥青, 沥青分子间的作用是黏结力的重要来源,沥青分子的稠度是黏结性、强度的来源,通过分析升温、加压后沥青分子的布朗运动研究冷补料的性能,结果表明冷补沥青混合料的性能主要与沥青黏度、矿粉用量、沥青膜厚度等相关
节能环保。冷补料可随取随用,废料可重复利用,且生产过程不需加热,无有害气体或液体产生,对土地和空气。 开放交通快。冷补料修补后即可开放交通,大大降低了施工对交通造成的影响。(6) 社会效益显著。随时修补保持路面常新,道路通畅和行车舒适性,减少交通事故以及修补次数,延长道路使用寿命。
综上可知,冷补料强度的形成与混合料的骨架结构密切相关,与热拌沥青混料在温度下降后强度即可形成不同,冷补料强度的形成依靠稀释剂挥发或者乳化沥青破乳来发挥沥青的胶结作用[19-21]。冷补料强度的形成分为存储阶段、摊铺碾压阶段以及后期路用阶段。在存储阶段冷补胶结料黏度较低,混合料呈松散状,尚未形成强度;在摊铺碾压阶段,混合料在碾压作用下,矿料间距减小,稀释剂挥发或乳化沥青破乳缓慢,其强度主要依靠矿料间的嵌挤作用;在路用阶段,随着车辆荷载以及温度荷载等作用的影响,稀释剂不断挥发或者乳化沥青破乳完成,逐步凸显沥青的黏结作用,且矿料间距变小,嵌挤作用增强,内聚力增大,终冷补料强度的形成依靠沥青黏聚力和矿料内聚力共同完成。
沥青路面坑槽冷补料以其常温拌合、施工简单、不受天气影响、节能环保等优势被国内外学者广泛研究。国外对于冷补料的研究较早,理论体系较为完备,实际工程应用也较为成熟,而中国对于冷补料的研究较晚, 对于溶剂型冷补料的结构特征、成型规律、性能测试以及实体工程应用的研究的较多,对乳化型、反应型冷补料的研究较少,而且目前对于冷补料性能的评价体系尚不明确,缺少对于冷补料应用技术的规范以及产品性能的评价标准,冷补料的研发具有一定的盲目性,这导致国内冷补料产品良莠不齐,阻碍了发展与市场推广。
对于反应型冷补料,低成本、的反应型树脂胶结料是未来的发展方向,应加大对反应型冷补料性能的研究,把控反应型树脂的反应时间以及强度增长规律,规范其混合料的施工技术。