广西全新木材阻燃防腐罐现货直发

■生产工艺：本木材防腐阻燃罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。

■技术说明：
（1）密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上
（2）安全连锁方式：压力自动安全连锁+手动安全连锁，杜绝了工人误操作带来的安全隐患。
（3）控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。
（4）加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式（具体加热方式可根据客户需求定制）。
（5）真空方式：真空泵自动控制罐内真空度。
（6）加压方式：高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。
（7）时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。

操作步骤：
1、前真空：在加入防腐药剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于防腐药剂浸注木材。真空度一般为79.8—90kPa之间，保持时间因产品不同而异（一般为15-60分钟），处理罐变成真空后，木材中的一部分空气也被抽出，药剂进入木材内部的阻力也会相应减少，会更容易的进入木材细胞内
2、加入防腐药剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段：当防腐药剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4MPa，然后保持该压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐总吸收量达到后，泄出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15％）。
5、后真空：当木材防腐罐中防腐剂排出之后，向罐内抽真空，目的是抽出部分细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂，以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。