温州100kg智能提升机联系电话

智能提升机Ai系列分为： 1.标准型 2.扩展型 Ai系列标准型和扩展型共有特点： 可选择的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg 的运行速度：运行速度60m/min 的度：小于5mm/s的调节速度 智能化控制:可设定速度、力平衡模式、负载重量显示等 Ai系列扩展型特点： 安装有功能扩展模块，可实现功能特制化，以满足客户不同的需求 智能提升机技术规格 智能提升机Ai系列手柄配置选项 1.立安装式随动手柄 该配置适用于不需要操作人员不需要靠近载荷的场合，能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制。 2.悬垂式轻触手柄 该配置适用于净空间有限并且操作人员无法靠近载荷或要实现大行程场合。 3.同轴随动手柄 使用同轴随动手柄时，载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行控制。 产品包装： 智能提升机主机木箱封闭包装，防雨水防震，从苏州直发客户现场。 售后服务： 德速起重机可安排工人现场安装，也可由客户自行安装。 质量期36个月，在产品保质期内如在正常使用时产品出现质量问题可维修或调换新机，人为造成机器损坏，供方可提供收费配件维修，供方会不定期（不超过9个月）由售后人员对设备进行检测，维护等作业。

智能提升机打破传统提升工具单速控制模式，实现无级变速控制，速度可以自由控制，快慢可调，符合人体工程学的物料提升设备，对降低操作工作的劳动强度、提高劳动生产效率有很大的帮助。智能提升机手柄操作简单易于控制，在装卸作业中可迅速的响应手柄输出的动作，定位精度高，可配套轨道应用于高频率、重复性搬运装卸作业，不再单纯依靠人力，是产品快速搬运与精密装配的理想选择。

数字智能控制系统控制电路简略、功耗低、无火花,运用寿命是十倍的旧的悬臂起重机,控制系统,能够悬臂起重机的实时运行状况,记载和故障报警和保护提示,必要时能够控制悬臂起重机,大大提高悬臂起重机的全体安全。 此外，智能悬臂梁的造价往往较低，电缆和其他材料比老式悬臂起重机多80%以上，可节约25%以上的电力。 智能悬臂是寻求更安全的开展模式。开发一种安全、智能化、操作简略的悬臂起重机，能够减少悬臂起重机的事故、人员伤亡、停机时刻和对起重机自身及周边项目区域的破坏。因此，有必要运用更多的子系统和电子设备，不断监测悬臂操作的各个阶段，以提高操作的安全性和易用性。 传感器技术的开展,进一步加速智能悬臂起重机的技术创新,目前商场上已经有抗振,防震,防水、传感器和开关耐受极端环境条件和有害化学物质,正常操作能够在悬臂起重机面对恶劣的环境和其他建筑设备。悬臂起重机正逐步走向数字化。在智能时代，悬臂起重机企业应紧跟商场潮流，加大研发力度，为各种技术问题供给各种解决方案，这些问题都是由多种产品构成的。他们将积极参与悬臂起重机的智能化开展。

助力提升装置使用工业处理器控制的伺服驱动系统，实现了的提升搬运速度和装配度。它将的科技与人的基本自然动作指令相结合，在实现生产效率化的同时，将生产人员的安全风险降到。 起重量：80kg，150kg和300kg 跨度：1.8m-4.3m 吊钩高度范围1.8m-3.5m 提升速度可达60米/分钟 高性价比的整体搬运方案 助力提升装置可选配伺服电机驱动，结合了折臂起重机及无极变速的提升优势，让使用者随心所欲地改变物料搬运速度。 产品特点 节省车间地面空间 两个支撑点方便让设备容易绕过障碍物或进入机床和机械内部 无可比拟的度 气管和电缆器及旋转组件，防止电缆卷成一块 产品应用 延伸进入一个工作单元或绕过障碍物 避开顶部障碍物，如输送带或排气管等 高频率的搬运 装卸机加工部件 在两个工作单元之间输送工件

设计标准 本公司设备严格按照欧洲 CE 标准 EN13155:2003、美国 ASME（机械工程协会）B30-20-2006 标准及德国 UVV18 标准进行设计，主体设计指标以上标准。 （1）安全系数：主体大于 2.0，真空系统计算压力值为 60%，实际 高压力可达 85%真空度，预留了约 40%余量。 该设备包括以下主要部件： 1、真空泵：无油风冷型旋片式真空泵，接 380V，三相动力电即可产生真空，为真空系统的核心部分， 高真空度 85%； 2、真空吸盘：用以吸附在工件表面，橡胶与工件接触，确保不会对工件表面造成损伤； 3、真空过滤器：用以过滤工件表面或空气中的杂质和颗粒，确空泵使用寿命； 4、压力传感器：用以向操作者直观显示系统真空压力，提供安全保障； 5、推拉阀：以控制切换真空泵与吸盘、吸盘与大气之间的通路； 6、真向阀：当系统发生动力故障时，自动关断真空泵与大气的通路，锁住蓄能器真空能量，提供足够的保压时间，确保工件不会突然掉落； 7、手动球阀：用以手动打开或关闭真空泵与吸盘的通路，方便检修； 8、报警指示灯：当单组吸盘的吸力不足时，对应的指示灯报警。

智能提升机采用的伺服电机作为动力源，通过精密的传感器和控制系统实现对提升机运行状态的实时监测和反馈。控制系统能够根据预设的程序或外部指令，控制提升机的升降、移动和停止等动作，从而实现、的物料搬运。