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机组的进料段和出料段的设备布置和工作情况基本上与连续电镀锡机组相同。连续热镀锌机组工艺段包括镀前处理(脱脂和热处理)热镀锌矫正和钝化4个主要工序。机组的速度为1-18m/min。mm连续热镀锌机组采用快速加热炉脱脂退火的方法,退火炉加热温度达98℃,退火后的带钢在45-47℃温度下进入锌槽,以保持锌液温度不变。控制镀层厚度采用“气刀法”,即在锌槽出口采用可控的喷嘴沿一定角度向带钢喷吹压缩空气或过热蒸汽,以除去多余的锌液,用这种方法可以生产正反两面镀层厚度不同的差厚镀锌钢板。
安装简便:采用的承擦式连接或专有的连接配件进行安装,简便快捷,固定牢靠。
充分利用Mo减少Si含量,使R429和R444EX之间成分。Si改进抗氧化性,5%Nb提高高温强度。改善SUS49L高温强度不足的缺点,降低SUS43JIL的合金成本。高温强度,耐高温盐腐蚀高温热疲劳性能加工性能均优于SUS43JIL(19CrNbCuLCN),95℃以下的抗氧化性能同SUS43JIL。具有43EX(17CrNbLC)的高温强度;加工性能43EX,接近49;热疲劳性为SUS43JIL的15倍以上,抗氧化性优于SUS49。
为此,便研究开发出了化碳和的多因素碳势控制的仪器和方法。因为制备吸热式气的原料——天然气和液化供应紧张,而大量使用,生产成本高,迫使工业生产寻找别的出路。碳分子筛变压吸附制氮(PSA法)技术的出现为解决这个难题创造了条件。年代初期,研制成功国产碳分子筛制的同。随后用氮基气氛和(或)的合成氛渗碳法便应运而生。与此同时,引进了气氛微量氧(氧势)测量控制技术和仪器。目前应用氮基合成气氛和氧的炉气控制技术的渗碳用微处理机控制碳势和渗层深度的方法已在生产中得到广泛应用。