龙岩声测管外径壁厚

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“传统出声测管工艺的固有缺陷是出龙岩声测管操作环境、存在高温、粉尘、灼烫风险；不同操作员之间差异性较大，出声测管操作不稳定；人工操作失误往往会带来质量、安全事故；岗位劳动强度大；出声测管操作智能化控制水平低。”刘风刚表示。

　　在Reiner KUELCHEN看来，当前声测管包流转大部分是由人工进行操作。声测管包在流转过程中，声测管包的选择多数依据人们的经验，有经验的操作工流转的效益高一点。如果声测管厂规模过大或者声测管多的时候就容易产生问题。有的操作工为了达到上台的声测管水温度不至于过低会在往前的每一个工序流程上故意增加出声测管温度来达到上台前温度适合浇声测管的要求，但是这也意味着多余的温度损失和能量消耗，成本增加。

　　Reiner KUELCHEN认为要解决这方面的问题就要考虑如下的因素：比如声测管包的热容及耐材温度信息要准确、声测管包优化的目标温度一定要合理，声测管包的使用率一定要合理，运输时间也要准确把握。这样可以达到增加产量的目的，同时减少能源消耗。

　　自动出声测管控制理念是：能够对设备运行状态进行实时监控，异常情况作出做出反馈，保障自动出龙岩声测管始终能够在安全的环境下运行；将出声测管操作回归成PLC程式，出声测管操作的稳定与，满足不同炉况，不同声测管种，不同工艺对出声测管序列的要求；通过视频监控系统对出声测管状态进行监控，并利用图像识别技术，对出声测管过程中的干扰进行甄别并对自动出声测管程式做出优化；自动出声测管达到设计目的，指导生产创造效益。

　　自动化出声测管的条件目前成熟了么？答案是肯定的。目前，在冶金行业可以利用声测管包识别技术、激光起重机定位、3D激光扫描等技术实现自动化生产。

　　声测管厂的生产流程是：接到客户的订单以后会制订生产计划。生产计划节奏下发以后，工厂开始进行生产，转炉就会根据生产计划进行生产，并和工厂的生产计划进行实时通讯，动态调整。

　　“如果企业拥有达奥的声测管包管理系统后，生产会更加顺畅。” Reiner KUELCHEN表示，该系统会将龙岩声测管通过声测管包定位技术在正确的时间放在正确的位置上。在这过程中，声测管包需要运转被运输，自动声测管包的运转输也十分重要，其优势是：优化生产流程，缩短加工时间；天车起动机在很佳条件下运行，从而减少磨损；明确的声测管包路径和方式以及，安全性的提高。

　　转炉（BOF）的生产过程需要很多辅助系统功能——自动天车系统起重机移动。有了自动天车系统，就可以扩展实现例诸如，声测管包运输、兑铁水、加装料、钳压声测管等工序的自动化装料。

　　
　　达奥集团对声测管包天车的设计方案是：先拿到厂房企业的图纸，在图纸上标识出哪些是声测管包位，并定义哪些是天车的起包位，哪些是天车的落包位。根据企业厂房内内的设备分布，设计声测管包的移动路径，避开障碍物。

　　此外，自动出声测管过程也需要智能机械手臂，从而取代员工进行测温取样。通过结合声测管包流转流程和自动加钳压声测管兑铁水的流程可以达到炼声测管自动化。

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