石灰加药装置石灰加药装置自动控制

石灰加药装置

石灰加药装置控制系统

石灰加药装置自动控制说明：

石灰加药装置自动上料操作

接通电源，电源指示灯亮。

在“上料控制”“工作模式选择”下按下“自动”则上料控制自动开机运行。

说明：{各部件自动动作顺序：“气动蝶阀A”开启，“气动蝶阀B”关闭状态，“震动除尘器A”“震动除尘器B”根据“气动蝶阀A”及“气动蝶阀B”情况自动开启，关闭后延时（1-2分可设定）关闭。
接通粉体进料罐车进料接口，开始进料，A号料仓料位到达高料位时，A号料仓料位计均显示红色并声音报警（有料时为红灯，无料时为绿灯，高料位时声音报警声音，报警可手动关闭）。
A号料仓料位到达高料位时，“气动蝶阀B”开启，“气动蝶阀A”延迟5秒（可设定）自动关闭，“震动除尘器A”自动延时30秒（可设定）自动关闭，“震动除尘器B”自动开启，切换至B号料仓开始进料。
B号料仓进料到达高料位时，B号料仓料位计均显示红色并声音报警进料结束。（有料时为红灯，无料时为绿灯，高料位时声音报警，报警可手动关闭）。
B号料仓进料到达高料位后，延时某干分钟（可设定）自动关闭“气动蝶阀B”，“震动除尘器B”延时（可设定一般为30秒）自动关闭，控制选项自动切回初始状态。}
石灰乳溶液自动配置系统

在“配料控制”“工作模式选择”下按下“自动”则配料控制自动开机运行。

自控说明：

搅拌机自动时常开。
自动控制要求：
石灰乳溶液罐设置“低液位”“中低液位”“中高液位”“高液位”四个液位点，
石灰乳溶液罐液位低于“低液位”时强制关闭转料阀（电磁阀）并报警。
石灰乳溶液罐液位低于“中低液位”时，自动开启气动破拱电磁阀A（B）、星型卸料器A（B）、螺旋输送机1、螺旋输送机2，螺旋输送机2开启后（1-2分可设定）开启供水泵；螺旋输送机2开启后（1-2分可设定）开启气动插板阀A（B），石灰乳溶液罐开始配料。
石灰乳溶液罐液位“中高料位”时，关闭气动插板阀A（B）、气动破拱电磁阀A（B）、延迟10秒（可设定）关闭星型卸料器A（B），螺旋输送机1、2，关闭供水泵。
石灰乳溶液罐液位“高料位”时报警并做自动紧急停车处理。

石灰乳溶液罐液位“高料位”时，关闭气动插板阀A（B）、气动破拱电磁阀A（B）、关闭星型卸料器A（B），螺旋输送机1、2，关闭供水泵。
如果A号料仓的料位计料位低料位时，开A号料仓设备，如果A号料仓的料位计料位低于低料位并且B号料仓低料位时，则开B号料仓设备。

自动关闭运行

•3.停止上料关闭：在“石灰投加系统”界面下按下“控制界面”在上料控制按下“停止”即可关闭设备上料。

说明：关闭后进料部分恢复初始状态：震动除尘器关闭，气动蝶阀A开启，气动蝶阀B关闭。


•停止石灰乳溶液配置：在“石灰投加系统”界面下按下“控制界面”在配料控制按下“停止”即可关闭石灰乳溶液的配置。

说明：关闭气动插板阀A（B）、气动破拱电磁阀A（B）、延迟10秒（可设定）关闭星型卸料器A（B），螺旋输送机1、2，关闭供水泵。

8）设备正常运行时的控制逻辑


•系统正常运行时，当调整好进水进料


•溶解罐溶液处于中高液位时，由溶解罐液位计输出信号，自动关闭卸料阀门，延迟30秒关闭星型卸料器，螺旋输送机，自来水供水泵（默认开启泵可以手动调节切换）。


•溶解罐液位处于中低液位时，由溶解罐液位计输出信号，自动开启螺旋输送机，星型卸料器、气动破拱装置，缓慢开启卸料蝶阀，延时30秒后，自动开启自来水供水泵，开始配液。


•储液罐液位处于高液位时，由储液罐液位计输出信号，自动关闭进储液罐的电磁阀门，停止进料。


•当储液罐液位处于低液位时，由储液罐液位计输出信号，自动开启进储液罐的电磁阀门，开始进料。以此保持系统的动态平衡。