铁门关环氧煤沥青防腐钢管厂家

小于DN100的可以采用丝接连接对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:兼具耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。

螺旋焊母管节比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道主营三油两布防腐钢管,8710防腐钢管,3PE防腐钢管,内外涂塑钢管,环氧煤沥青防腐钢管,环氧粉末涂塑钢管,管道防腐,低耗,平价的管道保温、防腐。我公司已经通过了相关认证。本公司拥有的内壁热熔粉末、外壁热复合三层PE生产线三条（能够对直径32mm-3020mm、长度5m-18m的钢管进行防腐处理），管道内壁抛丸喷涂生产线三条，涂塑钢管生产线六条；环氧陶瓷喷涂，矿山用双抗防腐管、聚脲耐磨防腐管、消防管、饮用水及其通讯管道、PE给水管道及管件、HDPE硅芯管、聚四氟衬里钢管、一步法保温管、聚乙烯外护管、玻璃钢夹砂防腐管、自来水及农田配套管材、水泥砂浆衬里及配重、直埋管道电预热施工及管道接口保温等；各种管件制作及防腐保温。
公司钢管防腐加工种类有：
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY／T0413-2002　DIN30670；
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环洋粉末防腐）钢管。标准SY／T0315-97；
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89；
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97，SY／T0447-96；
5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐；

或者在阀门与设备接管法兰之间，增加一个变盘法兰短管保温防腐钢管这种情况在实际工作中是非常多的，造成了不应有的浪费。因此，施工单位在加工制造有法兰接管的各种容器时，要考虑到所用法兰能否与阀门相连接。当接管直径在200毫米以内时，宜采用公称压力为16公斤/厘米的法兰，因为在这一直径范围内，法兰的连接尺寸与公称压力10公斤/厘米2的法兰相同。至于法兰的厚度，则可根据实际工作压力适当减薄。施工中需要配制法兰时，一定要进行实际测量，把设备或阀门的法兰尺寸与标准法兰相对照，以确定是标准法兰还是非标准法兰，这样才不至于搞错。确定法兰的内径尺寸时，事先了解法兰安装在什么管子上。原机械工业部和化学工业部制定的法兰尺寸标准中，法兰内径都是用相应无缝钢管的外径标注的，而实际情况并不都是这样。当采用钢管或螺旋电焊管等管材时，法兰内径应按管子的实际外径加1~3毫米计算。即使使用无缝钢管，也使法兰内径稍大于管子外径。

　　有些工作经验不足的施工人员，在提出法兰加工尺寸时，往往忽视这个问题，以至法兰不能使用，不得不进行二次加工。法兰连接的管道，要改变管径时，有时可采取异径法兰。如当Dg200的管D4100接许子需要变为Dg100时，可以按Dg200的标准加连接尺寸按020法去兰工法兰外径和连接尺寸但法兰内径应按Dg100管子外径的相应尺寸加工图5-4异径法兰图5-4）。四、法兰及螺栓、螺母、垫片材料的选用由于管道公称压力、使用温度不同，对法兰及其紧固件的材质也有不同的要求。现将原机械工业部和化学工业部的有关规定分别列于表5-8和表5-9表5-8原机械工业部“管路附件”标准规定管道输水灌溉由于是有压供水，可适应各种地形，使原来土渠难以达到灌溉的耕地实现灌溉，扩大灌溉面积十几年来我国在管道输水灌溉方面主要对井灌区低压管道输水灌溉技术进行了系统研究。在较大的提水灌区、自流灌区和引黄灌区，虽然进行了试点，但技术尚未成熟，仍未大面积推广。

　　大型提水灌区或自流灌区管网系统输水灌溉技术比井灌区的低压管道输水灌既技术复杂得多，切忌简单套用和照搬井灌区管灌技术节管道输水灌溉系统的类型与组成一、输配水管道系统的类型输配水管道系统按其输配水方式、管网形式、固定方式、输水压力和结构形式可分为以下类型保温防腐钢管按输配水方式分类按输配水方式可分为水泵提水输水系统和自压输水系统，水泵提水又可分为水泵直送和蓄水池式（1）水泵提水输水系统。水源水位不能满足自压输水，需要利用水泵加压将水轴送到所需要的高度，方可进行灌溉。一种形式是水泵直接将水送入管道系统，然后通过分水口进入田间。另一种形式是水泵通过管道将水输送到某一高位蓄水池，然后由蓄水池通过管道自压向田间供水，目前，平原井灌区管道系统大部分为水泵直送式（2）自压输水系统，利用地形自然落差所提供的水头满足管道系统在运行时所需的工作压力。在渠道位置较高的自流灌区多采用这种形式。

环氧煤沥青防腐钢管漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”环氧煤沥青防腐钢管涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。传统的环氧煤沥青防腐螺旋钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布，服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致，有气泡，厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发，终于找到了一种新型的方案，办理了客户的担心！

以往都是钢管不动，现在我们让钢管旋转起来，这并不难，放在我们自制的电动支架上，启动电源，拨动档位（速率可控），工人手持玻璃丝布与呆板共同，如许出来的环氧煤沥青防腐钢管，无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整！环氧煤沥青防腐钢管价格长势喜人根据近日走势，相对而言，提价的可能性几乎可以忽略。春节因素让市场需求暂时面临“冰冻期”，加上工人放假造成的生产力下降，也让涨价明显少了上涨的底气。
电厂污水排放用环氧煤沥青防腐钢管在进行涂装的时候，需要确定好涂刷的厚度，这将影响施工的进度，可以根据当时工程的情况，丙烯酸聚氨酯漆中添加适当的稀释剂，以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度，防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm面漆根据工程需要决定涂装的层数，但每层不得小于2cm这样的厚度才可丙烯酸聚氨酯漆的工程质量。进行涂装作业时，每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好，一般情况下，每道漆涂装完成后固化5小时后，方可进行下一道防腐漆的涂装，同时在下道漆的涂装之前，需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的呈现，如果有则需要将其处置掉后进行第二道工序的执行。

SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准＞

人民共和国石油天然气行业标准

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

Standard Of COaI tar epoxy COating for buried SteeI PiPeline

主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社

1996北京

中国石油天然气总公司文件

（96）中油技监字第561号

关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业 标准的通知

各有关单位：

《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案）， 业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称 如下：

序号编号名称

1 SY/T 0017-96埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SYJ17-86）

2 SY/T 0090-96油气田及管道仪表控制系统设讣规范

3 SY/T 0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技

术标准（代替 SYJI8--86、SYJ4015—87x SYJ4016-87）

4 SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ28-87、

SYJ4047-90)

□ SY/T 0546-1996腐蚀产物的采集与鉴定 以上标准自1997年6月1日起施行。

中国石油天然气总公司

1996年11月13日

1总则

1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制 定本标准。

1. 0. 2本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青 防腐层的设讣、施工及验收。钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。

1.0.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设讣与施工，除执行本标准外，尚应符合 国家现行有关标准（规范）的规定。

1.0.4引用标准

GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度试验方法

GB, T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1720—1979漆膜附着力测定法

GB/T 1723—1993涂料粘度测定法

GB/T 1724—1973涂料细度测定法

GB/T 1725—1979涂料固体含量测定法

GB/T 1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993漆膜硕度 测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732—1993漆膜耐冲击测定法

GB/T 1738—1979绝缘漆漆膜吸水率测定法

GB/T 1763—1979漆膜耐化学试剂性测定法

GB 3186—1982涂料产品的取样

SYJ 37-89管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ 41-89管道防腐涂料与金属 粘结的剪切强度试验方法SY 0063-92管道防腐层检漏试验方法

SYJ 4001-90长输管道线路工程施工及验收规范SYJ 4007-86涂装前钢材表 面处理规范

JlS K 5664-1983煤焦油环氧树脂涂料

ANSI, AWA G 210-78钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准

2防腐层等级与结构

2. 0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、 加强级、

特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃 布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。

防腐层等级与结构 表2.0.1

等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆一面漆一面漆一面漆＞0. 30加强级

底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆＞0. 40

底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、

特加强＞0. 60

级玻璃布、面漆一面漆

注：”面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代

替。2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。

3材料

3. 1环氧煤沥青涂料

3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的中组分加乙组分（固化 剂）、面漆的屮组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。3.1.2

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。

中组分技术指标表3.1. 2-1

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常

i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度计，150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

温 40, 80 120

型

2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979

常

温 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固体含量(%)

低>75

温

型

注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。

漆膜技术指标表3. 1. 2-2

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常温<1 <4

表型

干低温<0. 5 <3

干燥时间型

1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温

实型〈6 <16

干低温<3 <8

型

颜色及外观红棕色，黑色，目测2

无光有光

3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室

化落温.3d）

学

7 试 GB/T 1763-1979

剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）

性

漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）

注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表3. 1. 2-3

序号项LJ指标试验方法

1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89

2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89

3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A

4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C

6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D

7耐沸水性(24h)通过本标准附录E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)

根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o

玻璃布宽度 表3.2.2

管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布宽(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料验收

3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。


3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。

3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫

3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。

4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。

4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50umo

4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。

4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.1.6施工时，钢表面温度应露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于

2 Sum o

4. 4打腻子

4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。

4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。


(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。

5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口撕开玻璃布。

5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；

(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;

如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。

5. 6标志与记录

5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：

(1) 执行标准号：

(2) 钢管材质及规格；

(3) 防腐层等级；

(4) 防腐层涂敷日期：

(5) 用户要求作的补充标志。

5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。

6储存及运输

3.1.1环氧煤沥青涂料为双组分涂料，即屮组分为漆料，乙组分为固化剂，平 时分储存，使用时按比例混合并尽快涂刷施工。漆料乂分底漆、面漆，组合使用。 为了避免曲于对该种涂料不够了解，在使用时出现混乱，故在本条中加以明确。

3. 1.2表3. 1.2-1、表3. 1.2-2、表3. 1.2-3,规定了环氧煤沥青涂料的技术指

标。表3. 1.2-1是甲组分的技术指标，即未加固化剂时本身的物性指标;表

3. 1.2. 2是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在薄马口铁或钢试棒 上形成的漆膜测出的技

术指标;表3. 1. 2-3是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在钢 板上涂出的防腐层(可以带或不带玻璃布)所测出的技术指标。

表3. 1.2-1和表3. 1. 2-2共10个项目,相当于原SYJ28-87的表2. 0. 2,但 内容更完善，部分指标适当提高，包括：

(1) 原来只有常温型涂料，现在增加了低温型涂料，并列出其粘度周体含量和 干燥时间的不同要求，其余7项指标与常温型涂料相同。

(2) 常温型涂料有6项指标适当提高，即：

粘度从80, 15OS改为底漆60-100s,面漆80-150s,并注明厚浆型涂料可大

于 150s;

b. 固体含量;面漆从不小于70,改为不小于80,;

c. 干燥时间:表于从不大于6h改为不大于4h,实干从不大于24h改为不大于

16h;

d. 硬度:从不小于0.3改为不小于0.4;

e. 柔韧性:从试棒直径不大于3mm改为不大于2mm;

f. 耐冲击:面漆从不小于40Cm改为不小于50cmo

另外，加注规定做耐化学试剂性的试片应先经低压湿海绵检漏，避免山于存在 针孔而干扰试验结果。

表3. 1. 2-3相当于原SYJ28-87的表4. 0. 1,是评价实验室制成的环氧煤沥青 防腐层试件的技术指标。原8项指标现修改为7项，即：

(1) 5项保持不变，包括剪切粘结强度、阴极剥离、工频击穿强度、体积电阻 率、吸水率。

(2) 取消3项，包括：

a. 抗冲击强度。原因是常温自然固化的环氧煤沥青防腐层(即使加缠玻璃布)抗 冲击强度较差，用ASTMGI4-88《管道涂层抗冲击标准试验方法》(即原SYJ28-87 的附录二)规定的方法测不出有效值。加温固化后，抗冲击强度显著提高，但其数 值是现场施工的防腐层无法达到的，无实际意义。在表3. 1. 2-2已有漆膜耐冲击的 要求，可用以衡量涂料的抗冲击性。因此表3.1.2,3取消此项。这表明常温自然 固化的环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，其抗冲击性仍很差，在装卸、运 输、施工过程，应切实加以保护。

b. 耐化学介质浸泡。表3. 1. 2-2已对漆膜进行了同类试验，实践证明：只要通 过表3. 1. 2-2的试验，长期耐化学介质浸泡是没有问题的。而且此试验时间长达 90d,对产品质量检验太不及时，所以取消。

c. 耐好气性微生物侵蚀。实践证明:山于煤沥青的主要组成调环芳香桂对微生 物有毒性，耐微生物侵蚀试验结果很好，没有必要列为评定指标。

(3) 增加2项，包括：

比耐油性。由于会用于原油罐，所以等效采用日本工业标准JISK5664-1983 的相应条文，编成本标准附录D。

b.耐沸水性。由于要在110?内长期使用，所以等效采用美国水工协会标准

ANSI, AWAC210—78的相应条文，编成本标准附录E。

3. 2玻璃布