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CGM灌浆料的拌和 ■CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使 用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮 用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 ■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 ■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 ■每次搅拌量应视使用量多少而定,以40分钟以内将料用完。 ■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有 关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作: 1 )灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水; 2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。 3 )受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土 工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 ■现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 ■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径 ) ■施工准备 1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。 2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度 偏差不得大于1%。 3. 地脚螺栓的油污和铁锈清除干净。 4. 成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水 。 5. 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。 ■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。 1. 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺
栓。 2. 灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。 第七章 设备基础二次灌浆 ■CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。 ■施工准备 1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模 剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。 2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到 整体模板不漏水的程度。 3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 5)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 ■较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 ■用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆。 ■CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 1)CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利 于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层 的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 4)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见图3 )以防止自由 端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 图2
切边示意图 第八章 混凝土结构加固和修补 ■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结 构加固技术规范》(CECS25)的要求。 ■CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求。 1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。 2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。 ■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求: 在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋,应使修补部位的孔洞形状为外大内小的 规则形状,孔洞形状不得有锐角,然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘,并保持基 础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 第九章 养 护 自然养护 ■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。 ■采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。 若灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。 ■浇水养护时间不得少于7天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥 基灌浆材料时,养护应根据产品要求的方法执行 ■水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。 冬期养护 1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并 加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水;
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2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护; 3 ) 如环境温度低于产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方 式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。 ■CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温 度的关系 日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10 ~ 0 96 14 0 ~ 5 72 10 5 ~ 15 48 7 ≥15 24 7 ■在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀 或铁锹等工具轻轻铲除。 ■不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时,以避免损坏未 结硬的灌浆层。 第十章 施工验收 施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。 质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告 附录A 检验方法 检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于 90%.拌和水温应与实验室温度一致. A.0.1 流动度检验方法 ■ 采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌,预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶; ■ 将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开机搅拌,在10s内加入计量好的拌和用水,按 水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束; ■ 预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁,并将截锥圆模放置在玻璃板中心,然后将搅拌 好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成,内壁应光滑,尺寸为下口内径 100±0.5mm,上口内径70±0.5mm,高60±0.5mm;玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平 试验台上; ■ 徐徐提起截锥圆模,灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止,用卡尺测量底面大扩散 直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,作为流动度初始值,测试结果到1mm,取整后用 mm表示并记录数据; ■ 流动度初始值检验,从搅拌开始计时到测量结束,应在5min 内完成; ■ 流动度初始值测量完毕后,迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内,并用潮湿的布封盖搅 拌锅,防止水分蒸发; ■ 流动度初始值测量完毕后30min,重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s, 然后按A.0.1中第3、4条款进行,测量流动度值,作为流动度30min保留值,并记录数据。 A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法 ■ 采用强制式混凝土搅拌机搅拌,预先用水润湿不得有明水; ■ 将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内,开机后10s内加入计量好的拌和用水,并搅拌 180s; ■ 将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水,底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒 放在底板中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的 位置; ■ 将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒,并用抹刀刮平。1. 基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2. 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3. 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。