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CGM灌浆料的拌和  ■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使 用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮 用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。  ■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 ■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。  ■每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。  ■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有 关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：  1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水； 2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。  3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土 工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。  ■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋  ■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径 )  ■施工准备  1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。  2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度 偏差不得大于1％。  3． 地脚螺栓的油污和铁锈清除干净。  4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水 。  5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。 ■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。  1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺 

栓。  2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。 第七章 设备基础二次灌浆  ■CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。 ■施工准备  1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模 剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。  2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到 整体模板不漏水的程度。  3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  ■较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 ■用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 ■CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。  1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利 于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。  2)灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。  3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层 的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。  4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由 端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。  图2 
切边示意图  第八章 混凝土结构加固和修补  ■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结 构加固技术规范》(CECS25)的要求。  ■CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。 1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。 2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。  ■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求: 在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的 规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基 础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 第九章 养 护 自然养护  ■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。  ■采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。 若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。  ■浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥 基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行 ■水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。 冬期养护  1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并 加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水； 
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2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；  3 ) 如环境温度低于产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方 式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。  ■CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温 度的关系  日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) －10 ～ 0 96 14 0 ～ 5 72 10 5 ～ 15 48 7 ≥15 24 7  ■在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀 或铁锹等工具轻轻铲除。  ■不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未 结硬的灌浆层。 第十章 施工验收  施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。 质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告 附录A 检验方法  检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于 90%.拌和水温应与实验室温度一致. A.0.1 流动度检验方法  ■ 采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；  ■ 将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按 水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；  ■ 预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌 好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径 100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平 试验台上；  ■ 徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面大扩散 直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用 mm表示并记录数据；  ■ 流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；  ■ 流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅 拌锅，防止水分蒸发；  ■ 流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s， 然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。 A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法  ■ 采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；  ■ 将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌 180s；  ■ 将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒 放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的 位置；  ■ 将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。1． 基础处理  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。