工艺流程
1、含尘气体 -管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 净化气体达标排放
2、有机、喷漆废气 - 管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 后续净化设备 - 达标排放
备注:含尘/有机废气气体经管道在风机的引力下,进入旋流板喷淋塔设备内,净化后的气体达标高空排放(有机废气需经后续净化设备净化后方可达标排放)。
旋流板喷淋塔设备:采用圆形塔体,用法兰分段联接而成。具体由循环水箱、塔体、进风段、喷淋层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
使用领域
旋流板安装于各种吸收、洗涤及净化塔内部,是塔器进行气液交换及气水分离、脱硫除雾的重要部件。
选型
旋流板的选型需考虑旋流板旋向(分内向型和外向型)、压降、喷淋密度、叶片参数(直径、角度、开孔率、罩筒高度、塔径)等因素,因此,用户需与我公司技术人员联系,由技术人员依据设计《旋流板选型计算程序软件》设计出科学合理的旋流板,以达到好的吸收效果。
玻璃钢脱硫除尘器主要原理:通过烟气冲击水池中水面,达到气水充分混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水分离,使烟气得到净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。采用道伊尔原理和更新的脱水技术,经过近十年的使用和更新改造,选用了新防腐耐磨、耐高温的材料,已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
内向式旋流板塔更适用于对有机废气的吸收、氧化。特点是作用时间长,不容易堵塞。便于清洗。(除雾段带有清洗喷涂)其部件特征如下:
1、内向旋流板
根据进风口切向,可采用右旋或左旋。螺旋板中间低外侧高(上边与轴线成40°~50°)。如图1所示。
2、外向式旋流板
外向式旋流板可作为顶部除雾段的旋流板,考虑减小阻力采用相同的旋向。如图3所示。
3、内向式旋流板塔
内向式旋流板塔用于吸收、氧化时,塔体结构采用两层内向旋流板,配合两层喷淋。顶部除雾段采用一层外向旋流板,附加箱式、折返除雾器配合填料进一步除雾
旋流塔板适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等过程。用于除雾和除尘方面效果更为显著,除雾效率可达90%~99%左右。
旋流塔板的主要结构参数有叶片外径、中心盲板直径、叶片与塔板平面的夹角(即仰角)、叶片开缝线与半径的夹角一一径向角、叶片厚度及开孔率等参数。
旋流板属于喷射型塔板,效率一般较低,但由于板上气液有附加的相对运动、有利于率的提高。就已测定的数据看,对气液接触传热,全塔效率可取Er=0.5,对快速化学吸收,可取单板效率E=0.4,对除雾、除尘单板效率可达90%以上。
用作除雾板的塔板要求为“外向板”,即叶片外端的钝角翘起,使气流朝向塔壁方向,可将带上的液滴抛向塔壁,从而聚集落下。由于除雾板其液量比较小,因此液流装置可简化,叶片外端直径和塔径之间的距离可减小,D=1.1D。而对育板直径可大整即Da/D≥0.4,可使雾滴易于甩上塔壁。同时叶片数可适当减少即m=12~18左右。除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8~1.4)(D-Dn)。穿孔动能因子Fo应在10~12之间。