国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些料炭黑含量,了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。
防腐钢管是埋在地下的金属体,为了延长使用寿命,钢导管和铅封装铝电缆通常在外侧设防蚀层。作为钢管的防蚀层材料,使用各种类型的保温材料,如:沥青,煤焦油涂料,环氧沥青或聚乙烯等,但在使用一段时间后,不可避免的被各种环境因素导致老化现象的出现。在实际的管道工程和使用环境中,尽管仔细施工,但腐蚀层无法确保无缺陷。如果防腐蚀钢管中存在缺陷,那么它比裸钢管造成穿孔的速度更快。
防腐钢管的优势:
1.防腐钢管步骤简单方便,可以在工厂或者现场直接施工建造,防腐技术比较简单,不需要大量的设备和场地。
2.防腐管道寿命更长,因为管道本身就具有防腐性能,再加上额外对钢管的防腐设置外,大大提高了管道的整体使用寿命。一般使用寿命长达30年,可节省维修和其他成本。
3.经济成本低,使用寿命能与所投资形成合理的比例。
4.防腐钢管环保的设计,符合时代的需求。因为未来对钢管输送流体的环保要求变得更加严格,不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰。
如何避免防腐蚀钢管中出现腐蚀现象?
1.金属防腐蚀保护方法
在金属表面制造各种材料的保护层,将金属产品与外部腐蚀介质分离,可以通过施加,热镀,喷涂,电镀等来形成。
2.金属防腐结构改变方法
改变金属的结构,因为一些重金属的一些化学活性低,不易被其他物质腐蚀,一些金属与其他金属搭配使用之后可以有效改善抗腐蚀能力。
3.金属防腐蚀介质处理方法
金属抗腐蚀可以通过处理腐蚀介质来实现,在腐蚀介质中添加缓蚀剂。
影响3PE防腐钢管防腐层性能的因素,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、防腐管的成品率至关重要。
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。