现在市面上宣传的金刚砂耐磨地坪有两种:
一,非金属耐磨材料:该耐磨材料由选择的骨料、高强度水泥、特殊掺合料、颜料和具有一定尺寸的聚合物组成.金刚砂型抗折强度高,抗压强度12 MPa,抗压强度85 MPa,表面硬度折皱直径2.8 mm.在混凝土上形成致密的耐磨层,良好的抗冲击性,且在潮湿环境中长期使用,耐磨性能不会受到影响.
二,金属耐磨材料:选用铁矿石、碳化硅、金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂,均匀地在混凝土路面初始设置阶段,用特制的抹灰机进行抛光,具有致密、高强度耐磨表面.这种材料与基础混凝土结合良好,但不宜长期潮湿.因为地面容易生锈。
耐磨地坪为什么会泛碱?
耐磨地坪处理不好可能会泛碱,因为混凝土中的主要成份是硅酸钙(弱酸强碱性盐),遇水后发生水化反应,形成游离钙、硅酸和氢氧根。
当耐磨地坪中的水足够多时,混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面,氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
随着水份蒸发,这些物质残留在混凝土表面,形成白色粉末状晶体。耐磨地坪泛碱就是这样形成的。
金刚砂耐磨地坪找平层的要求
矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的耐磨地面。
想打造好的地坪,它的基础就得做好,找平层作为铺设地坪重要环节,更不能马虎
施工工艺
表面处理:
使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
次撒布材料:
将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;
刮尺找平:
用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料:
将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理;
表面抛光:
根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度;
基面养护:
耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。
在模板拆除后应进行施工缝清理工作。
其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土,并在二次浇筑混凝土前剔凿掉,以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直,注意弹线、切割应顺直。
后
确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致
,主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量,撒布应选择在混凝土初凝阶段,每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识,并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面,采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪,一般采用非金属骨料硬化耐磨材料;只有在要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方,才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面,施工金刚砂耐磨地坪,既了质量,又能缩短工期从而节约成本。
强度等级(混凝土组成材料要求)
水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥,其质量须符合GB175(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)标准。
绝不可采用自行抽取的地下水(防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量)。
水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料(选用细石混凝土),否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
塌落度须在 75~110mm 之间效果佳,无泌水或离析。
金刚砂耐磨地坪在施工的过程中,不宜加入额外的水分,否则可能影响地坪的质量。
彩色金刚砂耐磨地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多,会加深该区域的颜色,容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍,彩色4-5遍。
金刚砂耐磨地坪质量检测标准
1、地面装修的面层颜色基本均匀无明显色差 。
2、地坪表面与基层结合牢固,无空鼓、起沙现象。
3、地坪硬度达到莫氏6.5以。
4、沙眼率不3个/㎡。
5.、抗压强度:7天后:≥70Mpa,28天后:≥80Mpa ;允许偏差项目:1标高 + -5mm 、水准仪检查 2平整度 + -5mm 、2m靠尺,塞尺检查 3分仓缝 + -3mm 、5m细线和钢尺检查。