送粉耐磨管道

矿井充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势，已经成为目前乃至今后国内外矿山企要的采矿技术。在矿井回过程中，回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成，并通过矿井充填耐磨管道输送至采空区。随着开采深度的增加，位能不断，充填输送的耐磨管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损，工况条件十分恶劣，因此选用合适的充填耐磨管道，预防生产事故的发生，整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营。
几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用;目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效，只能适用于低应力和软磨料工况;钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废，因此在采矿充填中使用受到很大限制;双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果，其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响，同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关，随着采矿深度的不断加大，输送工况更加复杂，因此合理选择充填输送管道，是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
(2)双金属复合耐磨管道结构合理、工艺，耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金，在热铸状态下复合成形，使材料的耐磨性和韧性有机结合，抗冲击能力和抗热振性能显著，整体机械性能大幅提高，使用安全可靠。实践其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上，技术性能优势十分明显，特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。

衬塑管道施工除了确认各项操作事项外，还需要满足几个施工条件，才能进行正常的施工。
1、施工图纸及其它技术文件，满足施工要求；
2、熟悉给水用衬塑钢管和安装顺序，并进行预装配；
3、安装人员须熟悉给水用衬塑管道和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工；
4、施工方案、施工技术，材料机具供应等能确保衬塑管道正常施工；
5、管材、管件、机具合格进场；
6、管道预组装厂家要求管道预制直管段超过衬塑层，在其上加一对法兰，对于三通不论任何情况均单制作
，两个弯头分解并分别焊接在相应的直管段上；

衬塑管优点
1、保留了普通钢管的钢度及强度，远远优于塑料管、铝塑管;
2、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高;适用温度更宽-30℃～100℃;
3、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等，多种方式、省工省力;
4、与管件连接部位热膨胀系数差小，更稳定可靠;
5、价格性能比合理，综合造价低。

衬塑复合钢管有很多种分类，可根据管材的结构分类为：
1、钢带增强衬塑复合钢管
2、无缝钢管增强衬塑复合钢管
3、孔网钢带衬塑复合钢管
4、钢丝网骨架衬塑复合钢管
目前，市面上较为流行的是钢带增强衬塑复合钢管，也就是我们 衬塑复合钢管结构常说的钢塑复合压力管，
这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯(HDPE)。

钢衬四氟管道作为输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等高温氢腐蚀介质的理想管道，比其它塑料拥有更多的化学稳定性。
钢衬四氟管道是如何制作而成的呢？
1、将无缝钢管按实际尺寸下料，将钢管与焊环进行焊接，环内可采用手工氩弧焊，焊接中出现的飞溅用锉刀处理干净，且将角焊缝磨成圆角，不得有尖刃；
2、在钢管端部钻一个小的孔，作好明显标记，不得堵塞；
3、将四氟乙烯管插入钢管内；
4、翻边时，用氧一乙炔焰加热胎具；
5、加热后将胎具缓慢地压下来，并完全压平，然后用水冷却到环境温度，再拆下胎具；
6、将衬好的钢衬四氟管道上好盲板，送入的加温圆筒中，连接好压缩空气管，用中频加热的方法加热圆筒，使管道整体加温到280℃左右，然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气。
钢衬四氟管道经上述步骤加工而成，既具备了四氟管的耐酸耐碱耐腐蚀的功能，又具备了钢结构的强度，做到了2者优点融合的，是目前各行业中应用新型的工程塑料。

钢衬四氟管道因此以普通碳钢管为基体，内衬化学稳定性好的热塑性聚四氟乙烯塑料，通过特定工艺加工而成。既有钢管的机械功能，又有特点，耐腐蚀性高，结垢慢，不易滋生微生物。它是输送强酸、强碱、工业盐和强腐蚀性气体等介质的理想管道。
钢衬四氟管道难以粘结的原因：
1、结晶度高，化学稳定性好。聚四氟乙烯的溶胀和溶解比无定形聚合物更困难。胶粘剂涂在钢衬四氟管道表面时，很难引起聚合物分子链的相互扩散和缠结，不能形成很强的附着力；
2、溶解度参数SP值为2。PTFE很小，所以和其他物质的附着力也很小。从以析可以看出，为了解决钢衬四氟管道难以粘接的问题，一般需要通过表面改性提高其粘接性能，开发新的胶粘剂。
3、表面能低，临界表面张力一般只有1、85× 10-2 n/m，PTFE的前进接触角、后退接触角和接触角分别为118°、91°和104°，在所有材料中较大。接触角越大，润湿程度越小，即润湿性越差，胶粘剂不能完全润湿聚四氟乙烯，所以不能很好地粘附聚四氟乙烯。
4、钢衬四氟管道结构高度对称，属于非极性聚合物。胶粘剂在聚四氟乙烯表面的粘附是由分子间作用力引起的，分子间作用力包括取向力、诱导力和分散力。而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件，只能形成微弱的分散力，因此附着性能较差；