匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模,隔天搬运,3天切割。
水泥基匀质板设备产品可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙,生产工艺、安装操作简便,易掌握;市场前景开阔。
1.料箱放料:我们的料箱,是宽幅料箱,下料面宽,料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象。所以生产出来的板面薄厚基本一致,也使板材减少变形的机率。
2.自动切割分离:我们采用的是全自动的切割分离机,由于是自动切割分离,没有人为对其产生的不良后果。比如:在人工切割过程中会不小心碰坏板面,使面布斜拉,造成次品。
3.自动装架:自动装架就是把托板架子组合在一起,使其达到长期保持相当的精度,让板材初凝时就在平。
水泥基匀质板设备包括:电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
1.聚合物保温板设备切割系统采用的自动化控制程序,自动横切、竖切、反转、平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2.聚合物保温板生产线整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成,配料、电子计量,生产精度高,计量准确,操作调控。
3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台,主要元器件是国际具有联锁和二级保护;配有全中文动态流程操作界面,实时监测及报警提示;控制系统一键操作,具备自动、手动两种功能,同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方,显示直观。
4.整条生产线采用的三维设计并综合国内外机型的优点,以及的生产加工工艺,技术和质量的统一,具有结构设计合理、生产操作方便、生产、产品质量好等特点。。
匀质板生产设备包括:电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。