随着大规模应用,铲齿散热器技术更加成熟,工艺覆盖面增加,自动化程度逐渐提高,成本和可靠性优势明显,通信获取,UPS,变频器、控制器、风电变流器、SVG等待国内外客户的认可。
随着功率密度的逐渐增加,强制风冷已成为大多数商品的主流散热方式。在强制风冷系统中,散热器和风扇几乎是每种商品的散热装置,两者密切相关。如何更好地合作并充分发挥大的效益并不容易。
但由于其成型工艺的特点,每个散热器都要从零开始加工,这意味着我们可以在每个项目设计的早期阶段优化铲齿散热器的每一部分,包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齿间距等。型材散热器
优化设计的主要原则是降低散热器的热阻和匹配风扇的性能。这两个方面可以通过使用公式或使用软件进行模拟来实现。公式计算偏差一般为10%-15%,软件模拟计算偏差一般为5%-10%
通过改变散热器齿片的类型,ICEPAK通过实验测试和比较,分析了同等条件下密齿铲齿散热器和密齿型材散热器的散热效果.根据模拟结果与实验试验结果的比较,与型材散热器相比,由于其高密度齿的可加工性,铲齿散热器的散热效果优于型材型材散热器.提高散热器散热设计的设计思路.
特点与优势
(1)铲齿散热板是一整块型材,没有任何节点,能充分发挥型材的散热特性;
(2)铲齿工艺可使铲齿片较薄/密度高,散热;
(3)与铝挤压等工艺相比,尺寸等限制较少,可做得更宽,可用于大功率机器散热;
(4)铲齿工艺适用于铜制品和薄齿。这是其他集成散热器和其他工艺无法实现的。铲齿主要适用于热密度高、功耗高、散热要求高的行业,广泛应用于电力、医疗、通信、工业控制和服务器行业
铝铲齿散热器:一般采用纯铝材料,传热系数合金铝,再加上一体化成型,提高了散热性能的稳定性。