因工业污水含有多种介质,如酸、碱、盐、有机物等,它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀;同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用;另外,水里氧气浓度经常处于变化之中,同一池中存在氧气浓度差异,会产生浓差电池腐蚀。
另一方面,由于混凝土本身的组成及微观多孔结构,面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀,引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。
混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接触池、厌氧池、浓缩池、沉砂池等。
因此对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护显得十分必要,在混凝土表面涂覆一层高附着力、耐候、抗渗、、持久的重防腐蚀涂料是直接可靠且简单易行的方法。
产品组成
该产品由改性环氧树脂,长效杀菌防腐剂、复合化学防腐颜料、特种体经空心无机物、助剂、溶剂以及复合固化剂组成。双组份包装,甲组份为底漆或面漆,乙组份为复合固化剂。
二、产品特性与应用
* 可在0℃以上任意潮湿环境中施工,具有优良的施工性能和防腐性能,可在80~100℃的原油污水中长期使用。
* 可广泛地应用海洋码头、海洋平台、石油、化工、水利、输油、输汽管线、市政设施、桥梁、交通机械、船舶、码头、矿山井下等设施的防腐施工。
漆酚是生漆的主要成分,含量达30%~70%。一般讲,漆酚含量越高生漆质量越好。
国漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好,它耐土壤腐蚀,较耐水、耐油。缺点是有毒性,易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂,耐碱性差。 环氧涂料附着力好,对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力;耐碱、油和水,电绝缘性能优良。但性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有:①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性。
聚氨酯涂料的特点:①物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强。②耐腐蚀性能。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。③耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆,也可用作底漆。④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶,可在广泛的范围内调整配方,以满足各种使用要求。⑤可室温固化或加热固化,温度较低时(0℃)也能固化。⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差,隔绝潮气,以免胶冻。聚氨酯涂料价格高,但使用寿命长。 一种采用特的嵌入式内衬工艺,通过对长丝缠绕复合材料或挤压热塑料进行制造,在钢管内形成耐腐材料。这种耐腐材料可以将油田腐蚀性的液体和气体与钢管隔离。可以为油田钢管和管线提供内部防腐内衬系统。
对于损坏的井底生产油管或海底的流线,其更换成本非常高。可以在非常苛刻的环境下提供的耐腐保护,这是其他产品所无法的。这种产品如杜 奥乐。
所处环境性质
要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性,根据腐蚀介质的情况,气相或液相,湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质,可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
施工的可行性
要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂,有的宜喷涂,有的自然干燥成膜等等。对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
三、考虑配套性能
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料,涂料每涂一层结成薄膜后,难免有许多异常细小的微孔,腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此,目前涂料的施工都不是涂单层,而是涂多层,目的在于将微孔减少到较低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用,才能得到很好的效果,而不能与油性底漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂,会破坏底漆漆膜。