抗硫化氢耐腐蚀钢板制造345R(R-HIC)

石油设备化工：石油中硫化物导致石油的腐蚀，这种腐蚀现象主要是由石油产物中的杂质造成的，这些杂质的主要成分就是硫化物。志盛威华无机防腐涂料指出，硫化物能够和石油中的水分进行化学反应，导致石油中大量硫化氢的产生，硫化氢具有还原性和酸性，从而对石油设备造成严重的腐蚀。此外，石油中还有大量的化学杂质，这些杂质也在很大程度上造成了对石油设备的腐蚀。
抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件： 本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示.

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定.

2.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在注明.

2.3 钢板按理论重量,理论计重采用的厚度为钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值.

钢的密度为7.85g/cm³.

3技术要求

3.1化学成分

Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

钢的化学成分应符合下表规定.

牌号：C，Si，Mn，P，S，Ca，O，CE

熔炼分析：≤0.20，0.20-0.55，1.20-1.36，≤0.015，≤0.003，0.0015-0.0030，≤0.004，≤0.45

成品分析，0.20-0.60，≤0.004

注(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

(2)碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5

(3)S含量的目标值为0.002%

(4)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素.

3.2冶炼方法

采用电炉炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为VI级或VI级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为V级或V级以上.

3.3交货状态:正火.

3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度再注明.
抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157-84标准，Reh≥230Mpa。 End