石膏板生产线

　　石膏板生产线的种类：
　　1、组装型,组装型是指制造商在设备制造厂按照成套设备图纸把所有零部件及焊接件全部加工为成品，现场安装大部分公用螺栓联接，减少现场焊接工艺过程，此种结构可大大的缩短安装周期，尤其是出口设备更便于装箱与运输，目前，是比较流行的安装方式。
2、现场安装型,现场安装型是生产线采用较多一些，但不适合国外出口。


　　石膏板生产线烘干类型：
　　1、热风烘干型主要利用锅炉烟气热量，将锅炉烟气直接打入烘干室热风管道，再由热风管散热烘干。此类型设备只适合于500万平方米以下的生产线，并且造价低，投资少，是经济状况较差的用户机型。因石膏板质量难以控制，废次品率偏高，且设备寿命较短，所以此类型正在被逐渐淘汰。
2、导热油烘干型此类型是目前国内外发展快多的一种类型，此类型设备低耗节能，便于操作与调整，但价格较高，使用寿命较长，质量容易控制，特适合于年产500万平方米以上的大中型生产线。


　　石膏板以其重量轻，安装方便，干燥作业，防火性能优良和装饰效果新颖等特点在建筑材料市场上的占有额越来越大，对质量的要求越来越高，从而对生产石膏板生产线的各项要求也越来越严格。那么如何选购石膏板生产线才能适应市场呢?
　　请以下几点：
　　一：产品外观成型要好；
　　二：装机容量要小；
　　三：产品产量要高；
　　四：产品废品率要低；
　　五：自动化程度要高；
　　六：电耗，能耗要低；
　　七：试车费用要小；
　　八：维修费用要小；
　　九：设备操作要简；
十：厂家信誉要好。


石膏板生产线设备及产品特点：
　　设备特点：此设备具有投资小、占地面积小、易操作等特点
　　产品特点：此设备生产的产品具有轻质、隔热、隔音、耐火等特点


　　石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的设备，其主要工作过程包括：
　　1、将熟石膏和水以及各种添加成分，分别由自动计量，自动输送系统进入搅拌机，混合搅拌成石膏浆，并均匀撒在连续向前移动的护面纸上。
　　2、在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布，随之进入挤压成型机与上下护面纸复合，通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封，并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板。
　　3、该板在成型线上运行过程中经过成型、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板，湿板经程控系统排列，通过辊子、皮带输送和翻板，快速进入烘干室。
　　4、板在烘干室各个温区严格控制下，并打入不同温度的热风，湿板水份蒸发，淀粉反应将板与护面纸粘合，烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出。
　　5、然后再次翻板和片（正面向里），经定尺锯将板切割成一定规格尺寸的成品板。
　　6、后输送到自动封头与自动码垛，码垛完毕由叉车送往成品仓库。


　　石膏板生产线机械成型部分：
　　立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的。
　　振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为干燥质量提供合格的坯料。
　　气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。


　　一、石膏板生产线护面纸部分：
　　由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏。
　　二、石膏板生产线供给部分：
　　由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。
　　石膏板生产线经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的。
　　三、淀粉胶液部分：
　　由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用，所需的水膏比均匀。
　　四、发泡机部分：
　　由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。气流、液体的均匀输送。
　　五、成型部分：
　　立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的。
　　振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为干燥质量提供合格的坯料。
　　气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。