产品名称:环氧修补砂浆
产品简介:耐火、耐高温、耐酸、耐盐、耐碱
功能说明:适用于飞机跑道,公梁,隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补
包装规格:20公斤/桶产品性能:耐水、耐高温、耐酸、耐碱 ECM环氧修补砂浆说明书 (ECM环氧胶泥)飞机跑道修补
适用范围:1.耐火、耐高温,适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。2.混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。3.粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。4.可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
产品特点:1.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。2.热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。3.可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。4.不燃、不爆、不污染环境,对人体健康无害。5.成本低,仅为环氧树脂砂浆30-50%。6.操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水可以清洗。物理性能指标:检测项目性能指标检测结果抗折强度(Mpa)28d6.06.49抗压强度(Mpa)7d----2528d>2035中性化抵抗性(mm)28d<5.01.8粘结强度(Mpa)常温常态28d>1.02.8冷热反复28d>1.02.4透水量(g)<201524h吸水量(g/m3)<1000525吸水系数(kg/cm2h0.5)<0.50.32
使用方法:1.检查本品包装完好,标签核对无误。2.打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。3.将A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有C的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌,不影响本品的终性能。
注意事项:本品为水泥基材料,其完全硬化时间需要28天。使用本品可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完,在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存:1.本品包装规格为20kg/桶。2.未保质期为12个月,超出保质期须经检验合格后方可继续使用。3.本品、无味、不易燃、不易爆,符合绿色环保要求,可按一般货物贮存运输。
环氧树脂胶泥(环氧修补砂浆)
是以环氧树脂、及其特种等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良,施工简便、快捷,、等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准二、环氧树脂胶泥(环氧修补砂浆)
主要特性
1、常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及基面均不需要加热,易于施工操作。
2、不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致,施工时类似于不粘工器具,成品包装,使用操作简单,施工方便快捷,施工面平整、光洁,易于施工质量。
3、、――建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于室内装修材料标准。
4、柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。
5、与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的和抗碳化性能,能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形,避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大,造成涂层脱空、开裂。
6、主要力学性能优良――主要力学性能优良,,与混凝土粘结牢固。
7、产品系列化――系列化产品能够适用于面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
水性环氧修补砂浆特点:
以水作为分散介质,环保,对人体害,不燃,存储、运输、使用均安全;热膨胀系数与砼接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性能;砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高;可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化,潮湿面粘结性能优;和易性好,操作施工简便,同一般的水泥砂浆(混凝土),工具可用水清洗;成本低,仅为环氧树脂砂浆的30~50%。
水性环氧砂浆使用方法:
将两组分按配比称量后加入一个清洁备用桶内,充分搅拌均匀,添加适量水调节搅匀,添加到砂浆(混凝土)中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完,配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。
参考配比:聚合物混凝土的一般配比:灰砂比C/S(水泥:砂子)=1:2~3;
聚灰比P/C(聚合物:水泥)=0.15~0.25:1;
水灰比W/C(水:水泥)=0.3~0.4:1。
环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损,抗气蚀,抗冻融环境下的混凝土修复;电厂,化工厂,码头,桥梁,涵洞,机场跑道等混凝土蜂窝麻面漏筋等缺陷修补加固。
产 品 说 明
产品特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
执行标准 G212-2002
技术参数
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa)28d ≥6.0 6.94
抗压强度(Mpa) 7d — 25
28d >20 45
中性化抵抗性()28d <5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28d >1.0 2.8
冷热反复28d >1.0 2.4
透水量(g) <20 15
24h吸水量(g/m3) <1000 525
吸水系数(kg/㎡·h0.5) <0.5 0.32
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 溶 液 浓 度 腐 蚀 情 况
PH=2 浸泡一年无脱落、无渗漏
盐酸 2% 浸泡一年无脱落、无渗漏
氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗漏
氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗漏
施工工艺
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
3、搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m3。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为:20公斤±1公斤/桶,工程包装规格:(15+45+240)公斤/组。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。不燃、不爆,可按一般货物运输。