浙江嘉兴化工3pe防腐钢管价格,加强级3pe防腐钢管

管沟各位置的密实度应合乎以下规定：
A、胸腔填（Ⅰ）95%；B、管顶之上50cm之内（Ⅱ）85%；C、管顶50cm之上至地面（Ⅲ）在城区范围内95%，----耕地90%。
5、示踪安全警示带。为维护管线在口后运作中不会受到人为因素的出现意外毁坏，在管线的垂直上边，距
管顶50cm处辐射铺设一条安全警示带，安全警示带是以便提示第三者工程施工时，挖出此安全警示带时，要
留意，下边有聚乙烯管道，小心开腔，防止毁坏聚乙烯燃气管道。

6.3钢管验收
业主提供的裸管在接收时应按标准规范进行验收，其内容包括：
合同订单所涉及的内容；
管径、壁厚、管号；
厂家出厂合格证；
有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以处理。
6.4进行平台钢管检验及裸管表面PH值检测
在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，所有钢管内外表面上的油脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。当有大量的油污出现时，钢管应立即隔离，并通知业主代表以引起注意。用酸洗或湿法清理的裸管，按标准要求进行PH值检测。PH值的变化在0.5之内，且在6.0-8.5之间，可马上进行涂敷。
6.5钢管预热（可选项）
钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量，每2小时测一次，并进行记录。当钢管表面温度低于露点以上3℃时，或相对湿度大于85%时，应对钢管进行预热。
a.钢管表面温度至少露点温度3℃。
b.为钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度40-60℃。
c.每1小时检查钢管表面的温度，高不超过60℃。
6.6钢管表面抛丸除锈
6.6.1表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求。
6.6.2.表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。锚纹深度采用粗糙度测试仪测定；
6.6.3表面预处理后，质检员应按下列要求检查钢管质量:
1）表面预处理后钢管表面的清洁度应达到GB/T 8923中规定的 Sa2.5级的要求；
2）锚纹深度应达到50～90µm；可采用锚纹深度测试仪或锚纹拓印膜测定；
3）钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 18570.3标准规定的2级。
6.6.4不合格管的处理
1）表面预处理不合格的钢管应重新进行预处理。
2）为了确保表面预处理不合格的钢管及带有不能被接受缺陷的钢管不进入下一道工序，按规定要求将这些管子调离检验平台。
6.6.5涂敷间隔时间
表面预处理与涂敷的大允许时间间隔见下表:
相对湿度（%）　　　　　　大允许时间间隔
80～85　　　　　　　　　　　2小时
61～79　　　　　　　　　　　3小时
60或以下　　　　　　 　　　 4小时
对于已返锈或表面被污染的钢管重新表面预处理。
6.6.6钢管进行微尘处理
钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净，在4小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。当出现返绣或表面污染时重新进行表面预处理。
每3小时检查一次钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。

裸管过渡平台控制
6.7.1保持平台的清洁度，防止再次污染除锈后的钢管。
6.7.2经质控鉴定不合格管要迅速经反馈线移开。
6.7.3端纸缠绕100-120mm，严禁夹纸出现。
6.8中频加热温度控制
6.8.1涂敷前用中频加热设备对钢管加热，钢管表面预热温度控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内。每小时至少应记录一次温度值。
6.8.2确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。
6.8.3涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产至少每小时监控并记录一次。
6.8.4 加热系统应能够连续、均匀、充分的加热钢管，不应对已清洁过的表面造成污染和氧化。
6.8.5对不满足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记予以识别和拒收。这些拒收的钢管重新涂敷。
6.9环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯的涂敷
经过加热的钢管表面应按下列要求进行涂敷，防腐层的厚度应符合规范的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于规定值的70％。
6.9.1环氧粉末涂敷控制
6.9.1.1环氧粉末采用静电技术喷涂，环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面，喷枪出粉应稳定、均匀，雾化良好。
6.9.1.2随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、无开裂缩孔。
6.9.1.3.每小时检测一次环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定。
6.9.1.4.每小时用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2胶粘剂涂敷控制
6.9.2.1胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6.9.2.2.随时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。
6.9.2.3.用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2.4.检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。
6.9.3聚乙烯涂敷控制
6.9.3.1聚乙烯层在涂敷工艺评定中确定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也满足生产厂家推荐的时间和温度。
6.9.3.2对胶粘剂和聚乙烯的挤压温度进行连续监控，且每班（长12小时）应至少记录四次。监控仪器与温度控制仪器应相互立。每班生产前应用接触式测温笔对红外线测温仪进行校准。
6.9.3.3确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，避免防腐层产生气泡。
6.9.3.4涂敷层外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。
6.9.3.5检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。
6.9.3.6防腐层总厚度要符合设计要求。
6.9.3.7涂敷管在涂敷完成后，应淋水冷却一段时间，以使得涂敷管的温度便于搬运和检验。
6.9.4涂敷层冷却控制
6.9.4.1.涂层外观无水激点。
6.9.4.2保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。
6.9.4.3冷却后涂层温度不大于60℃。
6.9.5管端处理