外PE内环氧粉末防腐钢管厂家

外PE内环氧粉末防腐钢管厂家　　tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处要适当加厚。TPEP防腐钢管是水利的一项重要功能，随着人们对居住环境的要求也越来越高，工程管道的理念也不断地发展和更新。“目前，TPEP防腐钢管业已经进入一个新的时代，那种靠无序为主要竞争手段的竞争企业和从业人员必将越来越失去市场。

　　沧州环氧管道自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂，中间层胶黏剂，外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰。TPEP钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家专利。2010年获得国家项目。TPEP钢管填补了国内钢管*防腐的空白产品特性：防腐是国内乃至国外*防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。

　　内环氧外聚乙烯防腐钢管分为：内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管，内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管.内环氧外单层聚乙烯结构组成:钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）、内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层。内外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，外层是高密度聚乙烯。

　　外PE内EP防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的在国际上被认为是*的管道外防腐技术。在我国。认为外3PE内环氧防腐应用广泛，使用效果好、寿命长、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显着的经济效益和社会效益。3PE防腐是一种管道的外防腐，3PE防腐钢管具有的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度。

　　TPEP防腐螺旋钢管成功案例3PE防腐钢管厂家3PE防腐钢管防腐层适用于复杂地形、腐蚀严重的管线保护，在油田建设中，3PE防腐管以其高度的耐化学腐蚀特性、使用寿命长等优点目前已在国内油田输油、输水、输气工程的应用中占据主导地位。为了满足油田需要，同时扩大我厂防腐产品的预制范围，在原有泡夹管生产线的基础上，设计制造了一条集3PE防腐管、2PE防腐管、保温泡夹管兼容生产线，实现了φ219以下整体包覆式3PE防腐管的生产。通过反复试验，已经试生产3PE防腐管近1km，经检测，产品质量基本符合设计要求。3PE防腐钢管是怎样有效防止管道腐蚀的，在城市内燃气管道输送中要经过埋地3PE防腐钢管的输送才能进入居民的家中,然而地下土壤的电解失重、PH值、氯离子量、散电子量、潮湿度、移动摩擦等情况，都是对地下输送管道造成腐蚀。

　　TPEP防腐蚀是一门性、技术性和安全性都很强的工作，并且还关系到人身体健康，生命财产安全及环境保护的高危行业，对于埋地钢质管道的补口及补伤还是存在一些技术问题。由于伴随着城市现代化的不断提高，百姓对清洁能源的需要、便利的生活方式的要求也日益增长。油田及长输埋地管道的建设有大量的补口及补伤需要进行，而材料的特性与施工是钢质管道的补口及补伤的质量关键。尤其是大量城市燃气管道的建设不仅在大中城市、相当多的地区的县级城镇也得到了迅速发展，由于埋地燃气管道属于国家控制的特种设备，其质量的好坏直接影响到人民生命财产的安全、社会的和谐稳定的形象.

　　TPEP是一种防腐结构,是新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年管道正常使用.在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只有机械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染供水管网投入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，选用管道粗糙系数小的管材。