搅拌工艺技术要求
1、清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
在压浆料商品未普及化之前,许多顾客在水泥里边掺加适当的混凝土膨胀剂加水开展压浆,这类混合后的水泥浆料流动性度不高,浆料压实度不足,非常容易出现孔道压浆不匀、空浆、跑浆等状况, 压浆料商品提高了商品特性,且在流动性度和预应力筋的维护上是水泥没法做到的。
水泥可以做到相对的抗压强度规范,可是水泥非常容易下移,危害流动性度,没法确保可以填充,更没法确保全段预应力筋与混泥土中间能非常好地粘接;并且水泥加水较为多,非常容易导致泌水率过大,预应力筋更非常容易空气氧化浸蚀,立即危害公路桥梁的使用期。
产品特点:
1、 流动性好,强度高,不泌水、不分层。
2、 耐久性好,系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便,现场加水搅拌均匀即可使用,加水量以17%为宜。
压浆次序:先下再上。先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送压浆料,当另一端溢出的稀浆变浓以后,达到要求的稠度后,保压2min以上,封闭出浆口,再次压浆到压力做到0.6MPa,管道出浆口应配有三通管,确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时,才可封闭保压,浆体注满管道后,应在0.50-0.60MPa下持压2min,压浆压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
灌浆料要以高强度原材料为石料,以水泥做为融合剂,加上高流动、微膨胀、防混凝土离析等化学物质,经一定的加工工艺生产加工而成的干粉砂浆。而压浆料是复合型压浆料,由率减水组分,初期膨胀组分、后半期膨胀组分、流变性平稳组分及其锁水组分相互配合构成,关键运用于预应力孔道压浆。