轻质硅砖的耐火度、耐压强度、抗渣性、抗侵蚀性及导热能力等都不如硅质耐火砖,应砌筑在硅质耐火砖的背面,作隔热层用。硅藻土砖是用硅藻土为原料制成的轻质耐火材料,它有很好的隔热性能,可砌筑在粘土砖的背面作隔热层。我国硅藻土砖的性能指标详见GB3996-83标准的有关规定。
俗称“隔热”。一种通过增大传热总热阻,借以限制或减 弱某些物体之间进行传热的技术措施。为了减小高温物体(如锅炉)的对外散热损失或阻止热量从周围环境潜入低温物体(如冷藏库),在许多热工设备和热力管道的壁面上加设热绝缘层。为了削弱某些设备与外界的换热量。通常采用隔热保温措施。
对于热力管道,增加其热绝缘层的厚度会提高导热热阻,但是绝缘层厚度增加,使外侧对流换热的表面积增大,因而会减小对流换热热阻,所以加厚绝缘层并不一定能提高总热阻,减少热损失。在给定的热绝缘材料(即给定材料导热率λ)和对流换热系数α的条件下,相应于总热阻为小时的管道绝缘层外径称为临界绝缘直径,它等于2λ/α。因此在管道热绝缘设计中,管道热绝缘层的外径大于临界绝缘直径。
在管道热绝缘设计中,管道热绝缘层的外径大于临界绝缘直径。临界绝缘直径一般在20~30 mm左右,大多数热力管道的外径已超过此值,在此情况下增加热绝缘层厚度总是有用的。类似地,球壁的临界绝缘直径为4λ/α。在热绝缘的设计中,热绝缘层外表面温度和热损失的上限值在国家标准中都有一定的要求和限制。
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备,尤其是窑外分解技术的出现,一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产,电耗也有所降低,已成为各国水泥工业发展的趋势。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库,同时根据生产经营要求及建材市场情况,化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比,由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨,每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库,化验室依据出磨水泥质量情况,通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库,再经两个水泥均化库搭配,由微机控制包装机进行水泥的包装,包装出来的袋装水泥存放于成品仓库,再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。