API 5L螺旋钢管主要执行标准为API,API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)。
API 5L螺旋钢管的材质有Q235A,Q235B、10#、20#、Q345(16Mn)、L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
API 5L螺旋钢管目前常见的规格为219mm---3020mm,壁厚在6mm---18mm之间。
3.1 工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈
管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈:
3.2.1 人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:
3.3.1.1 明装管道、设备及容器先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆, 第二道防锈漆待道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
1.底层为熔结环氧(≥80μm):(熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能)
2.中间层为胶粘剂(170-250μm)。
3.面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。
底层与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。