设计材料
根据工程性质、类别、应用部位,使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。
根据工程设计的水压力要求强度,以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件,来确定土工膜的厚度。
根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力,以施工时接缝少为原则,来确定土工膜的宽度与长度。
当基层为混凝土结构时,宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝。
公路中应用于防渗处理,中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。
问题原因
1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。
5.复合压力设置不当。
6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7.导辊表面不干净,粘有异物,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法:
1.更换基材,基材厚度均匀。
2.调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。
3.将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。
4.调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。
5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。
7.清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,导辊表面平整、光滑、清洁。
挤出复合工艺是将熔融态的树脂(聚乙烯、聚丙烯、EVA、离子树脂等)用作胶黏剂或热合层,涂粘在各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。在过程中如果使用了第二基材则称为挤出复合,如果未使用第二基材则称为挤出涂布。
湿法复合工艺使用了水溶性胶,其特点是先复合、后干燥,在两个基材贴合到一起的瞬间,涂覆在载胶基材上的胶层中仍含有相当数量的溶剂,所以湿法复合工艺通常被用于纸张与其他基材间的复合加工,广泛用于烟草包装、糖果的纸/铝两层复合制品。
溶剂型干法复合工艺与无溶剂型干法复合工艺都有共同点:在两个基材贴合到一起的瞬间,涂覆在载胶基材上的胶层中已没有溶剂或稀释剂,因此这两者工艺被统称为干法复合工艺。但是它们两者之间又有区别:前者所使用的胶黏剂或俗称的胶水的是含有溶剂的,后者所使用的胶黏剂或胶水不含溶剂。所以在溶剂型干法复合机上,烘干箱是一个必需的组成部分,而在无溶剂型干法复合机上没有烘干箱。
复合膜
复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
优点:工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高; 生产,且不受条料外形尺寸的精度限制。
市面上基本能见到的商品,比如方便面、饼干、膨化食品、牛奶、饮料、熟食品、榨菜等等以软包装形式销售的食品都是用复合膜包装而成的,此类销售的食品由食品本身和其复合包装构成。你可能会问,那为什么不直接用纸、铝箔、纤维或者是塑料薄膜直接制成包装成品呢?其实是有的,像一般的PE、PP等薄膜是可以直接制作成包装或胶袋的,它们的性能也会各有。像纸张、铝箔等,本身就非常容易损坏,所以一般不会直接制成包装,这个时候就需要通过一系列复合工艺与其他材料复合以达到有特定性能的包装,这就是复合膜。
复合膜主要使用的地方就算在食品的包装上,就像我们经常可以看见的茶叶包装以及食品包装都有可能会使用到复合膜。而还有一些动物的饲料包装以及一些药品都可以用到复合膜,以及很多电子类产品的包装以及一些食品和比较的产品的包装袋。