氟碳涂料的历史 1.氟碳涂料早开发于1961年,1965年正式进入市场,早期主要用于核电站等重大工程,后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。 2.2020年,美国占60%的使用量,欧洲占10%,亚洲占30%(主要集中在日本和南韩),近年来,也逐步认识到其性能,也越来越广泛地采用该产品。
涂料中氟碳树酯含量:大于等于70% 比重:1.20±0.1kg/公斤 涂布量:330㎡/公斤(以干膜1um计) 固含量:42±2%(重量),38±2%(体积) 包装粘度:100~120秒 PMT:249~254℃ 耐盐雾试验:大于1000小时 MEK:大于150次 T弯:0~1T 反向冲击:大于9J 光泽度:(60°):15~40% 铅笔硬度:大于F
涂装氟碳涂料的注意事项 料盘回流导管需选用耐溶剂管,防止管道溶解,破裂。 涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。 注意面,背漆板温的同步。 经常检测冷却水的水质,防止涂层的污染。 氟碳涂层较软,注意卷取张力的调整。 氟碳涂料价格昂贵,避免各环节的浪费。
涂层板又叫叫彩涂板,也叫有机涂层板或预涂钢板,是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
按加工工艺分类。按涂覆方法不同,有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。按涂覆次数不同,有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分,可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。
整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。