混凝土表面增强剂主要适用于:
1.新混凝土,水泥构件涂刷以使用年限。
2.已浇筑成型的混凝土因为养护,配合比,外加剂等的使用,受冻等原因造成的强度太低。
3.混凝土表面碳化导致的回弹强度较低,包含:地面,墙面,柱子,桥梁,隧道等。
混凝土表面增强剂用法:
对混凝土基层实施清扫,无浮灰,无油污,保持干燥,涂刷增强剂,基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的增强剂,保持浸润状态,使整个基层完全浸透,应1小时内基层充分吸收,且不应有余料堆积,依据现场情况可重复涂刷2遍或以上,时间间隔4小时。
混凝土回弹强度太低,怎么处理?
答:钻心取样检测,若不合格,要按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.0.6,当建筑工程质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:
1、经返工重做或更换器具、设备的检验批次,应重新进行验收。
2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批次,应予以验收。
3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。
4、经返候船或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。
说明:5.0.6本条给出了当质量不符合要求时的处理办法。一般情况下,不合格现象在基层的验收单位即检验批次时,就应发现并及时处理,否则将影响后续检验批和相关的分项工程、分部工程的验收。因此所有质量隐患尽快消灭在萌芽状态,这也是本标准以强化验收促进过程控制原则的体现。非正常情况的处理分以下四种情况:
种情况,是指在检验批验收时,其主控项目不能满足验收规范或一般项目超过偏差限值的子项不符合检验规定的要求时,应及时进行处理的检验批。其中,严重的缺陷应推倒重来;一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决,应允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的工程质量验收规范,则应认为该检验批合格。
第二种情况,是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题,难以确定是否验收时,应请具有资质的法定检测单位检测。当鉴果能够达到设计要求时,该检验批仍应认为通过验收。
第三种情况,如经检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的情况,该检验批可以予以验收。一般情况下,规范标准给出了满足安全和功能的低限度要求,而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求,两者并不矛盾。
第四种情况,更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内的缺陷,可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求,即不能满足低限度的完全储备和使用功能,则按一定的技术方案进行加固处理,使之能其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些性的缺陷,如改变结构外形尺寸,影响一些次要的使用功能等。为了避免社会财富更大的损失,在不影响安全和主要使用功能条件下可按处理技术方案和协商文件进行验收,责任方应承担经济责任,但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路,这是应该特别注意的。
CPC混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料,乳液中含有特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构,产生化学与机械结合的内聚力与附着力,提高了拉伸强度和粘结强度,涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层,可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由聚合物乳液、多种助剂(液料,A组分)与改性水泥基材料(粉料,B组分)双组分组成,涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性,又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
广泛适用于水利水电、、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
11.5米混凝土振动梁产品用途:用于混凝土地面的提浆、压实、整平,是修建公路,厂房,广场的新型设备。完全代替沉重的滚筒式摊铺机,操作便利,快捷。
11.5米混凝土整平机性能:
1、速度快,,施工中只要供料和工作胡及时跟上,可住持高速连续作业,生产率达200平方米/小时,平均效率经人工操作的一个作业面提高3倍以上,
2、整平效果好,路面宽度在4-18米范围内能一次成型,可减少纵向施工接缝程序,由于运行轨道与模板分离,整平工作不受基层平整度影响,能确保路面平整度,且成型后的混凝土面无蜂窝磨面,脱皮裂缝和石料外露现象;
3、整平性能好,适用能力强,该机运行平稳,起停自如,刮肖,振捣,提浆,密闭抹光等几道工序连续作业,不仅减轻劳动强度,提高铺筑速度,而且整平宽度、平纵坡度可自由调节,能适应各种等级水泥混凝土路面施工,单节之间采用万向连接,可调节5-10°拱形。
混凝土输送泵(地泵拖泵)作业前的检查维护 :
1、电气设备:常规检查。各开关应处于规定状态之下;
2、液压油:油位和油质检查;
3、水箱加水并检查:将水箱注满清洁的水,应无明显渗漏,否则检查漏水原因并作处理;
4、料斗检查:斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固,完好,无损坏或变形;
5、S管:各部完好清洁,紧固件连接可靠;
6、液压系统的外观检查:各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好;用手转动联轴器使各个泵都旋转时,应无卡阻和异常声响;手动换向阀应动作灵活,定位可靠;
7、混凝土输送管道检查:接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平正、连接牢固,支座牢固,支座可靠,不接触有损于管件的杂物;
8、混凝土泵空运转检查:
1)点动电动机,检查其旋转方向;
2)启动电动机,检查蓄能器油压,在20s内压力应达规定数值;
3)按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率过高时,应补充闭合油;
4)分别推出左右活塞,用扳手检查活塞中心固定螺丝,应不松动;橡胶活塞应密封良好,不漏水(在吸入行程时,允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏);
5)按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠;
6)试验搅拌正反向及停止,其控制应灵活可靠;
7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障;
8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求;
9)空运转半小时,检查各部分,运动部分应无异常声响,无剧热现象,液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降;
9、润滑检查:
1)检查储油箱内的黄油油质和油量。
2)润滑各部,并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。
混凝土输送泵施工前需要做什么设置:
随着我国建筑业的蓬勃发展,高层建筑的不断增多,特别是在商品混凝土的普及和推广应用后,由于,质量过硬,所以在工程施工中越来越多地被采用。那在它的施工前需要做什么设置呢:
1、泵机到达设定位置后,用千斤顶调整其高度,使泵机行走轮离地,并用支腿插销牢固固定支腿。料开关自如,清料方便;若长时间不变动泵机位置,可卸下轮胎;
2、由低压状态泵送转换为高压状态泵送时,重新固定泵机,使之牢固可靠;
3、泵机周围有1米的工作空间,以便操作、维修;
4、混凝土输送泵在设置的时候要远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟,要考虑搅拌运输车或现场搅拌上料是否方便,并尽可能缩短管路布置线路;
5、混凝土输送泵放置在坚固平整的地面上,浇注一块平整的混凝土基础,同时,搭建简易工棚;
6、在混凝土输送泵设置的场地周围,应确保水源充分、电源可靠,使用,按电机功率配备足够线径的电缆线,以电机启动。并架设应有的照明设备。