施工流程:
1、混凝土和钢板表面打磨粗糙处理
2、加固构件卸荷
3、配胶
4、涂胶粘贴
5、加压固定、固化
6、卸支撑、质检
7、表面处理、防腐、维护
使用方法:
1、清除旧混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍、污垢;若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,找平;对钢板的粘结面进行平整, 除锈处理。
2、配胶时严格按A、B组份比例配比,充分搅拌均匀,不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入,采用机械搅拌,以A、B组分混合均匀 。
3、将配好的胶用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土、钢板表面(涂胶时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹),然后将钢板贴于预定位置,用手锤沿粘贴面轻轻敲击,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶重贴。
4、钢板粘贴后应加压固定,直至钢板周边同时溢出胶液为止。钢板加压不得中途局部减压,在20℃以上经过24小时后可卸压,3天后可受力使用,若低于15℃,可采取人工加温或延长固化等待时间,固化卸压后应做好防锈防腐处理。
运输储存:
1、本产品不属于危险品,可用一般交通工具运输,不得倾斜倒置、不得曝晒雨淋。
2、25℃以下避光贮存于阴凉、干燥、通风场所,贮存期为12个月,过期未硬化仍可使用。
使用方法
WJ-501环氧树脂粘钢胶
1. 施工准备、定位放线。按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
2. 基层处理。将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞,裂缝进行封闭处理。
3. 钢板表面打磨除锈,用脱脂棉蘸2-3遍;
4. 配制WJ-501环氧树脂粘钢结构胶。按照每平米3-5斤计算结构胶重量。按甲:乙=3:1的比例将双组份分别称量后置于一容器内,用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可,一次配量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完,不得使用超过适用期的结构胶;
5. 涂胶、粘贴和加压。将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面,将钢板粘贴于预定位置,固定后加压;
6. 固化养护。WJ-501环氧树脂粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同,常温下(23℃)48小时可拆除夹具或支撑,4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。
7. 检验与验收。固化后用小锤轻轻敲击钢板,以声音判断粘结密实度。
灌注法粘钢
是先将加固钢板固定在混凝土上,将钢板与混凝土边缘密封后再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶,因此施工略复杂,但加固钢板厚度可较大(可超过5mm),且单块加固钢板面积可较大(施工基本不受胶液可操作时间限制)。
工艺流程
准备工作 → 钢板上钻孔 → 混凝土中相应位置钻孔 → 表面处理→ 固定钢板 → 留排气孔 → 周边密封→ 配胶 → 压力灌胶 → 固化 → 检验 → 防腐处理
粘钢工艺流程
被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护。
WJ-粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶,该产品通过安全性鉴定和检测。其具有粘接力、剪切力强、、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点。
粘钢如何打胶
粘钢胶使用比较方便,一般是在构件、钢板清理完毕之后,开始搅拌粘钢胶,待搅拌均匀,无气泡,然后将粘钢胶同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上,经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴;粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时,胶层宜中间厚,边缘薄;竖贴时,胶层宜上厚下薄;仰贴时,胶层宜中间厚,边缘薄。
性能特点
粘结强度高,特别是钢-钢、钢-混凝土的粘结,处于国内水平。
有明显触变性,立面、仰面施工不流淌。
耐冻融性好,-20-50℃条件下,50次冷热交变的条件下强度无明显变化。
耐老化性、耐化学腐蚀性和耐水性能良好。
注意事项
1、施工用钢板(尤其是混凝土预制件)应尽量平整,以粘接加固质量。
2、对粘接加固,强度低于C20的混凝土,一般先经界面处理剂处理后再粘贴加固。
3、施胶工具不能混用。如胶液触及皮肤,用酒精、丙酮等溶剂洗去即可。
4、本品应密封存放于阴凉通风处。