北京定制预制直埋保温管件材质

预制直埋保温管件主要包括保温弯头，保温弯管，保温三通四通，保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

弯头原材料的验收：
原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。
进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
复检后按厂规进行编号登记入册。

三通制造过程：
热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤，直至支管满足要求。