混凝土预制件生产线使用注意事项:
1、请专人培训上岗维护,操作设备;
2、发现问题及时解决,不要使用设备带病作业;
3、压力器泵等外协设备工作时,请确保安全可靠;
4、作业前务必代号劳保防护用具,确保人生安全与健康;
5、各工位运转时,严禁调整触摸,否则有卷入切断的危险。
对混凝土预制件生产线易磨损部件进行了反复的试验改进 , 由电机,螺旋推送器、空压机等组合而成 。
可连续生产混凝土构件 1-2万方,可生产电缆沟、边沟盖板、手孔井盖板等,经久耐磨可连续生产 5 万米以上 , 并确保率,售后服务,是采用工艺生产的高速标段混凝土小预制件生产机械。
预制件生产线中螺旋推送器该怎么维持日常工作:
1、检查螺旋推送器使用的电压电流的稳定性。
2、螺旋推送器的安装及调试。
3、输送设备的检修是减少设备故障以及事故发生的条件。
4、需要操作人员注意的,在需要停机时,一定要将输送机体内的物料输送完毕以后再停机,情况除外。这样可以避免设备带料启动,造成电机的负载过大而烧毁电机。
5、螺旋推送器的固定。
混凝士小预制件生产线:
将凝土装车上料,斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒,采用预制品设备生产的预制构件,节约材料,可降低施工成本,其次是机械化生产,有利于构件的质量,同时改善现场施工作业条件,降低人工劳动强度。而尤为重要的是,使用混凝土预制块设备生产,能将工作效率提升6倍,具有、高有效、低耗等一系列优良性能及特点。
混凝土小型预制构件设备的组成:
混凝土小型预制构件设备通常由振动器,电机,减速机,空压机组成系统,斜拉提升料斗系统,遥控及配电系统么叉车辊轮托盘,平轨出料系统,振动辊推台。
具体选购个人建议还是到我们工厂参观或者是到我们客户生产的地点做一个实地考察,做到心中有数。
产品特点:
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作,布料速度,可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型,10秒即可成型。相对传统人工模式,加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠,密实度高,一致性好,为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块,仅需更换模具即可。
7.根据需要,可根据环境,长度,布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速。
场地准备要求:
安装设备的区域要进行水泥地面硬化,水泥地面要尽可能的平整;
斜拉上料提升系统应与原料区在同一侧,方便布料
遮雨蓬要在设备安装就位后安装,注意防水,防潮;
设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便;
整机功率46KW,电压要求380V
预制构件生产线操作步骤
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
以上步骤可以无限循环进行。
小型水泥预制件设备主要优势
1.一机多用更换模具可生产空心六棱块、路缘石路测石、电缆槽等60余种不同规格的小预制构件。
2.采用电机自动和手动控制下料、成型,传送连续完成,运行安全稳定,易于维护。
3.预制块机械设备核心部件精工制造,采用抗疲劳设计,延长了主机的使用寿命
4.采用电机与国标工字钢,外框采用型及焊接技术制造,,可不停机。