自保温墙砌块设备混凝土液压

保温墙砌块砖设备生产工艺：水、水泥、陶粒按计量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、矿粉、煤渣、煤矸石等(任选一种)，经过计量，进入搅拌机，经过搅拌发泡剂搅拌5-10分钟，静止.5-10分钟，进入模具浇注，浇注后送至初养轨道，进行3-4度保温3-4小时，到达脱模硬度后进行脱模，脱模完成后进入分块切割机，切割后送至养护轨道进行养护10-12小时，由自动脱模机进行脱模，脱模完成后由坯体装机送至成品自动切割机，进行2次切割，切割后自动输送至成品机械手，进行成品码垛，后送至堆场进行自然养护7-10天出厂销售。
自保温加气块生产线 免蒸加气块设备该设备具有以下特点:
1.自动化程度高:整条流水线繁琐搬运，采用全自动运输装置，在线完成切割。
2.劳动强度小:繁琐搬运，一条全自动生产线5-6人，女工也可进行生产。
3.产能高:单班产能高，少产量在2m3以上，年产可达6万m3(12万m2)。
4.生产成本低:采用普通水泥为主要生产原料，可充分利用粉煤灰、石粉、尾矿、河沙、建筑废渣等建筑，原料低廉易购。
自保温砌块设备技术装备优势：
1、投入优势：该设备投入小，仅为传统加气砌块设备投入的20%左右。
2、节能优势：该设备生产线节省能源，不需要传统的高压釜蒸养，可大大节省电能和燃煤。
3、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、噪音小、不破坏耕地，是一条绿色生产线。
4、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，在运输中具有很高的产能价值。
5、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
6、本设备生产混凝土自保温砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投入小，采用太阳能自然养护高压免蒸养模式，生产成本较低，运营成本低。
7、低风险优势：在工业废料处理方面采用技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投入风险低。
8、工艺优势：采用复合添加剂，会使砌块产生具有立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
该自保温体系具有以下特点：
1、优良的保温隔热性能：可以很好的满足我省节能75%的标准要求；
2、自重轻、强度高：密度≤600-800kg m?，抗压强度可达11.3Mpa；
3、吸水率小、收缩低：含水率为2.1%，吸水率为7.8%，干燥收缩率为0.2mm m，可避免墙体空鼓、开裂、渗水等砌块墙体质量通病问题；
4、良好的耐冻融性能：经25次冻融循环后，质量损失为2.1%，强度损失为10%，的优于常见的加气混凝土砌块和轻集料混凝土保温砌块；
5、优良的防火性能：外部为密实混凝土，内部填充无机的泡沫混凝土和阻燃性的泡沫板，防火性能优良，无火灾隐患。
6、施工工艺简单，易于推应用：无需再做辅助保温处理，施工工艺简单，易于推应用；
7、保温与建筑物整体同寿命；
8、降低了工程造价：外墙工程不需要做其他保温处理，减少了工序，降低了工程造价。