室内GRG构件操作流程

GRG制作工艺流程说明
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机。根据工艺计算，加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是，板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用，在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分为17份纤维，83份石膏和33份水组成。
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上，其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机，压机由上钢带8和下钢带9组成。
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小，加水量少，纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa。速度为2.5~15m/min，宽度为2580mm，厚度为6.5一25mm。 皮带回程时清扫，清扫用水量很少，清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割，经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化，然后GRG进入40m长，12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机，干燥机设三个加热区，干燥机的入口温度约170℃，出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的终含水率
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了产品质量，在生产过程中的半成品和成品进行质量检测，建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统，使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。

现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对、弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。
①GRG吊顶安装
吊顶安装主要通过螺杆连接，螺杆不小于8厘米,但螺杆连接不宜过高，如果吊顶完成面与楼板高度超过1米，后另行焊接转换层转,换层的高度如果超过2米，就做双层钢架,钢架转换层考虑空间跨度，跨度过大的转换层应加大低下垂指标。转换层做好后好放置几天时间，让钢材的自然下垂到位后再进行GR品安装。安装吊顶GRG时可根据经验值把吊顶中部的水平适当调到5mm左右，GRG板块安装好后由于受力作用钢架还会再次下降，但系数不大，所以通过提高中部水平来解决。由于GRG的特性易变型，并且弹性比较好，所以安装好后的GRG板块之间须用螺丝连接。
②直接安装法：
直接在建筑原墙上用膨胀螺丝或化学锚栓固定，墙体与产品之间没有其它辅助材料，此法安装方便，快捷，经济。
但对建筑本身结构要求非常高，如果空心砖，压气砖等墙体都无法安装，好是混凝土墙体，另外要求墙体水平垂直度比较高，墙平整度比较好。
③明孔安装法：
产品表面预留螺丝孔，孔位须加厚，呈内小外大的形状，安装完的螺丝头不能产品表面。
④干挂安装法
⑤接缝处理：
1、嵌缝膏调配：拉法嵌缝石膏+短纤(玻璃纤维)+缓凝剂+水
2、步骤：安装缝用嵌缝膏填实(可分两次填实),然后用玻纤网将接缝处贴好(玻纤
网用水泡足方可使用)，贴完玻纤网后表面用防水腻子批平后方可进入下一表面处理工序。
⑥GRG表面处理：
1、乳胶漆
2、氟碳漆
3、金箔，银箔，铜箔

GRG特材料防止破损、变形和开裂
GRG材料是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的，它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRG材料具有以下性能：
强度高、质量轻―GR品的弯曲强度达到。拉伸强度达到测试方式，且6-8mm厚的标准板重量仅为6-9kg/m2，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体重量及构件负荷。
选形丰富任意―采用预铸式加工工艺的GR品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。
不变形、不开裂―出于主材石膏热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01%，使GR品不受环境冷、热、干、湿变形影响，性能稳定不变形。特布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。
它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性(A1级防火材料)，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品。在120℃高温下存放72小时无变形。
声学反射性能―GRG具有良好的声波反射性能，经测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R0.97，符合声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。