玻璃布刷漆缠绕防腐钢管

玻璃布缠绕刷漆防腐钢管采用了环氧煤沥青防腐漆，这种漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成拥有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等优点，是一种的防腐绝缘涂料。
玻璃布中含碱、含蜡问题，早在30年前，研制环氧煤沥青防腐时，市场上没有丙纶或绦纶无纺布，只好用玻璃丝布包敷在涂层中，起增厚作用。使用无碱、无蜡玻璃布造价昂贵，只好用价位低劣的中碱或高碱（土锅丝）玻璃丝布，但它给环氧煤沥青涂层带来了负面影响。在玻璃丝中含大量的可溶性盐类，如：硅酸钠、硅酸钾大大降低了涂层耐化学介质的性能。中碱和高碱玻璃布，机械强度低，降低了涂层的抗冲击性能。玻璃布吸水率高，埋地涂层吸水后降低了涂层的电绝缘性能。
玻璃布缠绕刷漆防腐钢管具有良好的物理机械性能和耐化学介质的腐蚀性。在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。防腐层性能稳定，使用寿命长，施工较方便，价格低廉。但涂层固化反应受温度影响，低温（10℃以下）固化较慢，北方冬季施工受限制。
玻璃布缠绕刷漆防腐钢管涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分+乙组分(固化剂)、面漆的甲组分+乙组分(固化剂)并和相应的稀释剂配套使用。对特加强级防腐层,第1道面漆实干后、固化前涂第2道面漆,随即缠绕玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆实干后,涂第4道面漆(也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其实干后,涂第4道面漆),并立即缠第2层玻璃布,涂第5道面漆,待其实干后,涂*一道面漆。
环氧煤沥青漆是A、B双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，*进行摊铺和压实。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。
玻璃布缠绕防腐钢管步骤操作:
1.玻璃纤维的盘绕应在第二道面漆涂刷后当即进行。按恳求盘绕3层玻璃纤维。
2. 盘绕玻璃纤维时恳求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
3. 缠布时假如出现鼓泡，运用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4. 悉数玻璃纤维的盘绕应表面均匀平整。
玻璃布缠绕刷漆防腐钢管在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。
玻璃布缠绕刷漆防腐钢管耐水耐湿热，能够与被涂物件同膨胀同收缩，更能够通过添加不同填料，来达到一定程度内改变其主攻方向，以适应不同环境的效果，被广泛应用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。