3、在浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,这时表面温度也较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,水泥修补料必然引起温度梯度,从而在表面附加-拉应力,与水化热应力迭加,再加上灌浆料干缩,表面的拉应力达到很大的数值,就有导致裂缝的危险,但可以在拆除模板后及时在表面覆盖轻型保温材料。
产品特点:
1、常温下快速固化,路面修补后,2小时后便可开放交通。
2、体系为碱性体系,与水泥相容性好,并且对钢筋无锈蚀。
3、对人体无*害作用,不燃,储存、运输、方便,an全huan保。
4、粘结力强,抗剥落性、耐久性,热膨胀系数与砼接近。
5、可使混凝土路面恢复原有的性能,同时具备良好的抗渗性、抗冻融性、耐磨性和耐腐蚀性(耐酸碱及耐溶雪剂)。
6、混合料和易性好,施工操作简便。
清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后青除,将周围的板体基面松散物青除che底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
基面浸润:在浇筑前2-3小时将基面用水充分浸润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并去明水。
支模:对于修补的位于道路中yang的混凝土面板,可利用周围版边作为模板;对于修补的位于道路边部水泥混凝土面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
注意事项:
(1)修补料拌制用水宜用饮用水。
(2)快速修补料应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
(3)桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,拆模后外观美观。
(4)施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
(5)材料运输过程中,应采取防雨措施。
(6)材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。
(7)现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
早期强度和高强度:抗压强度达到35-50MPa,三天达到50-70MPa。随着养护期的延长,强度仍在不断提高
高抗冻性:在0-15℃下使用℃, 在3~7天内强度可达到设计指标的70~80%,300次冻融寻欢后强度损失不明显。
高抗渗性:混凝土结构紧凑,混凝土抗渗性能是同等级硅酸盐混凝土的5-6倍
抗碳化性能好,干缩小。
硅酸盐水泥的耐腐蚀性能优于抗硫水泥,尤其是在海水中。硅酸盐水泥的耐腐蚀系数大于1。