工说明
•表面处理:施工前应对刚才表面进行喷砂处理,除锈标准sa2.5级,做到表面无锈蚀、油污;
•可采用空气喷涂、辊涂、刷涂等施工方法;
•除锈后应在24小时内涂装,使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差;
•在施工过程重,如需降低粘度,可加适量干净水稀释,加水勿过量,我们推荐加水量应小于10%,兑稀时应遵循少量多次的原则;
•施工温度≥5℃,相对湿度≤85%。特殊施工环境要求,如温度5℃以下或85%以上高湿度环境,可与厂家联系,按照特殊情况对产品进行调配。
涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求:
(1)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆无机富锌漆除外),涂匀为止。
(2)喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70~80角。压缩空气压力为0.3~0.6Mpa。
(3)大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11.8~16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
(4) 刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好,并符合下列要求:
(1)温度以13℃-30℃为宜,但不得低于5℃。
(2)相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。
(3) 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
(4) 不宜在强烈日光照射下施工。
涂装质量检查:为防腐施工质量,对涂刷表面进行检查,设为C级控制点,须由总包单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工。
(3)附着力检查:可以在不同施工工序间进行,一般在遍底漆后多检查点数。面漆施工后尽量不要再检查,以免留下划痕,影响防腐质量。检查方法可用划格法或用锋利的刀,在膜上画一个叉,交叉角为60度,刀痕划到钢板,然后帖上胶带,使胶带帖紧漆膜,接着迅速将胶带拉起,以不露底材为合格。
(4)厚度检查:每涂完一层漆后,检查厚度,全部涂完后检查漆膜总厚度,测量点数按每10平方米为一测量单元,每处测量单元至少应选取三处基准表面,每一基准表面测量五点,取其算术平均值。不合格的重涂一道油漆。
(5)外观检查:每道油漆施工后,均应进行外观检查,用肉眼或5倍放大镜观察,发现针孔、裂纹、脱落、漏涂时,修整或补涂,允许少量流挂存在。涂装质量具体要求如下:
检查项目 质量要求 检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、透底 不允许 目测
针孔 不允许 5~10倍放大镜
流坠、皱皮 不允许 目测
光亮与光滑 光亮、均匀一致 目测
分色界限 允许偏差为[wiki]±[/wiki]3mm 钢尺
颜色、刷纹 颜色一致,纹通顺 目测
干燥涂膜厚 不小于设计厚度 磁性测厚仪
11、防腐工程全部完工后,养护周期应符合涂料说明书的规定。