Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板

1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种 牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） 熔炼分析 ≤
0.20 ≤
0.35 0.50-
1.00 ≥0.020 0.0015-
0.0030 ≤0.004 ≤
0.36
成品分析 ≤0.40 0.45-
1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） 熔炼分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-
1.36 ≥0.020 0.0015-
0.0030 ≤0.004 ≤0.45
成品分析 0.20-0.60

表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
等级 成分 P S
Ⅰ 熔炼 ≤0.015 ≤0.003
成品 ≤0.015 ≤0.004
Ⅱ 熔炼 ≤0.010 ≤0.002
成品 ≤0.010 ≤0.003
Ⅲ 熔炼 ≤0.008 ≤0.002
成品 ≤0.008 ≤0.0023.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种 厚度
(mm) ReL
MPa Rm
MPa A
% 冲击温度
℃ 冲击值
J 180°弯曲试验
b=2a 厚度方向性能ψZ（%）
平均值 单个值
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC） 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a

≥35

≥25
>;16-36 ≥235
>;36-60 ≥225
>;60-100 ≥205 390~510 ≥24 d=2a
>;100-150 ≥185 380-500
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC） 8--16 ≥345 510-640
≥21 -30
均值≥34单值≥24 d=2a

≥35

≥25
>;16--36 ≥325 500-630 d=3a
>;36--60 ≥315 490-620
>;60-100 ≥305 490-620 ≥20
>;100-150 ≥285 480-610注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。