三明从事GRG吊顶施工工艺

GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建筑重量及构件负载。GRG产品强度高，断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

项目工程吊顶是一件非常繁琐却又十分关键，设计师在设计图纸的时候（有些设计师对GRG材料也不熟），没有充分考究GRG材料的特质，会给项目工程带来很多不便。GRG吊顶作为一个项目的重中之重，其所用原材料GRG，是需要定制生产的，并非常规标准石膏板。

GRG吊顶工程安装龙骨a、安装主龙骨主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢，中距应严格按设计要求﹤1200mm。为了使用过程中的平整、美观，安装吊顶龙骨时，可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度1/200。b、安装次龙骨次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。次龙骨之间的连接采用插接，一般用两个条形铝片或两铝角码作为连接件，连接件的两端分别固定在两根次龙骨上即可，固定要用铆钉，连接要牢靠，接缝要严密。

模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。

对于整体无缝的GRG表面效果，需要在现场做接缝处理，通过高强模具石膏粉和特殊的添加剂对缝隙进行填补，再经过打磨即可完成装饰板的整体结合。面层处理材料多用涂料，也有喷漆或贴皮的工艺。根据面层及工艺的不同要求，可选择工厂或现场完成

产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻，白度达到 90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界流行的更新换代产品。