塔筒防腐价格风电塔筒防腐喷锌公司服务周到

　　风电塔筒，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

　　风电塔筒防腐为防腐提供理想的操作环境：

　　由于风电塔筒的体积比较大，在进行防腐的过程中，技术的操作过程中，难免存在各种问题，例如，在喷丸时将塔简放在转胎上，进行的打砂易造成打砂后表面与转胎再次接触，灰尘，砂粒挤压筒体表面等状况易造成简体表面污染，甚至有掉落的危险，在进行油漆时转动塔简会造成油漆表面损伤，加大修复面积及修复难度，而风电塔筒的简于固定位置不旋转，又容易造成油漆喷涂厚度不均均，形成塔简表面流挂、桔皮等各种缺陷，因此，在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，是确保防腐有好效果的关键。操作过程中，可根据实际情况，设计并制作恰当的风电塔筒旋转工装，并将其用于防腐操作当中，将简体两端与I装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接触，避免筒体喷砂及油漆时会有二次污染造成的返修，筒体连续转动喷涂，可使层更加均匀，人操作起来更加方便，也更容易形成稳定的喷涂工艺，喷涂质量的稳定，使用工装能为风电塔筒的防腐提供理想的操作环境，防止由于施工环境因素导致终产品不符合要求，缩短防腐工序的时间，提率，防腐的质量。

　　常见的锈蚀原因有：

　　因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；原始施工时表面处理不或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤；运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤。可以针对不同的原因采用适合的方法对其进行修复，但是常言道人无远虑，必有近忧，被动维护不如提早预防。

　　风电塔筒防腐选用合格的防腐蚀涂料：

　　适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟、 地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、 甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此,在选用防腐蚀涂料时，应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

　　风电塔筒防腐沿用恰当的防腐技术施工工艺：

　　风电塔筒的防腐是一项的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。进行塔简外表面的维修，应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔简被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。其次，按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。再次，为涂层能达到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或喷涂的方法进行中涂漆施工，此时应注意对边缘区域进行保护遮挡，有效的控制消耗，外观效果。

　　根据防腐施工的不同方案，进行不同的面漆喷涂方法，如局部修补可沿用前面几个步骤后进行喷涂或刷涂面漆，以达到原始的设计厚度要求，若是全部面漆修补的话，应在中间漆施工达到厚度标准后对整个塔简外边面进行的

　　清洁，使得被涂表面得以清洁后再进行整体的面漆喷涂，确保风电塔筒的外观颜色能长久靓丽光泽，并对塔筒表面起到一定的封闭作用。

　　江苏金为建工集团有限公司本着“信誉至上，质量可靠”的经营理念，竭诚为广大用户服务，以优良的产品及质量管理为，向您提供可信赖的产品!