阜南声测管规格

主要发明和创新为：1国内外实现CO2资源化应用于300t转炉炼钢的工程示范，颠覆了炼钢烟尘传统治理方式，降低了钢铁料消耗及环境负荷，实现了CO2质能转换。2发明了喷吹CO2强化搅拌、实现脱磷的方法，突破了长期困扰炼钢深脱磷的技术瓶颈。3发明了CO2深脱氮及终点氧控制方法，实现了钢脱氮、控氧的洁净化生产。4发明了利用CO2延长炼钢炉底吹元件寿命的方法，转炉、电弧炉底吹技术的重大突破。该技术依托首钢京唐300t转炉完成工业化应用示范，吨钢烟尘减排9.95%钢铁料消耗降低3.73kg煤气量增加5.2%CO2减排20kg节能4.37kgce目前，该洁净化冶炼技术已应用到多家企业，开启了钢铁流程CO2资源化循环应用新时代。点评：该项目针对炼钢过程烟尘产生量大以及CO2排放量高两大技术难题，巧妙利用CO2反应吸热效应，实现炼钢降尘。

提出将CO2资源化应用于炼钢的方法，一项重大技术发明，建立健全了CO2炼钢理论体系，实现节能减排及洁净化冶炼的同时，完成CO2资源化应用，对传统纯氧顶吹炼钢工艺技术的补充及完善。5世界首条万吨级清洁提钒生产线实现稳健运行针对我国现有钒钛磁铁矿利用过程钒、铬资源利用率低、生产过程污染重等问题，河钢承钢与中国科学院联合攻关，依托两届“ 973计划”支持，建立了多场强化亚熔盐转化新方法，形成了亚熔盐介质强化氧化、钒铬清洁结晶分离、介质封闭循环、钒铬高值化产品绿色制备、提钒尾渣全量化利用为特色的拥有全部自主知识产权的钒的清洁提取与产品绿色制造集成技术，于2009-2015年完成技术的扩试、千吨级中试，形成了完整的产业化工艺方案，并于2017年6月建成世界首条5万吨亚熔盐法钒渣提钒生产线，目前已实现连续稳定运行。项目技术经济指标及环境效益居世界水平，可实现钒渣中钒、铬的共提，年源头削减废气2500万立方米、高盐氨氮废水20万吨、重金属渣5万吨，整体流程无三废污染物排放，工艺清洁指数达97.6项目的实施，将支撑我国大宗特色钒钛磁铁矿资源的清洁利用。

点评：该亚熔盐法清洁提钒生产线的投产，国际上首套具有自主知识产权的全湿法提钒清洁生产示范工程。该工程的竣工应用，使钒资源的利用率提高10%以上，铬资源利用率提高80%以上，将带动我国乃至世界钒资源加工制备技术向绿色清洁生产转型，未来资源清洁利用的发展方向。