超细水泥坝基帷幕灌浆施工工艺

如何用超细水泥对坝基帷幕灌浆，大坝防渗墙下基岩进行帷幕灌浆施工工艺如何操作？
超细水泥注浆具有结石强度高，可灌性强，耐久性好，价格较低，，工艺操作简便易行，施工效果良好等 7 项显著优点。较好地解决了 普通水泥浆液可灌性差，渗水不的通病，同时也避免了化学浆液价格昂贵，易老化的弱点。具备了普通水泥浆液和化学真溶性浆液的双重优势。超细水泥应用结果证明，超细水泥注浆按照正确的工艺方法操作，可以满足坝基岩石帷幕灌浆以及隧道渗漏水治理的需要。
超细水泥注浆施工工艺
（1）施工调查：在注浆前，行现场调查， 摸清工程地质，漏水情况，分析漏水原因，查清裂缝 发生的部位、宽度、深度、长度、贯穿情况，了解雨季、 旱季漏水差别，测量漏水流量，流速，力等，经过分 析，拟定施工方案，作好各项准备工作。
（2）注浆设计和布孔：先清理漏水部位，当水压 较大，漏水量较多时，应先集中引水。1）布孔原则： 以导出全部漏水为目的。在集中漏水处布孔，裂缝 大，漏水量大，则孔距应大，反之孔距应小。浆液粘 度大，则孔距应小。若裂缝较小，还可根据情况在裂
缝上方增设排气孔，或排浆孔。一般情况下注浆孔 即为引水孔。2）孔位设计：注浆的位置，应使孔底部 与漏水缝相交，并选在漏水量大的地方。布孔有 骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况选择，必要时可 两者兼用。1 缝隙不深的表面裂缝一般不打孔，在 缝面或漏水集中处采用粘贴注浆嘴，嘴用环氧胶 布贴缝方法或骑缝钻浅孔法灌注。 2 较深的裂缝， 由于裂缝走向不规则，有时不易全部骑缝，可以辅以 斜孔。 3 裂缝较宽且深度又比较大时，应采用骑缝 注浆，沿裂缝凿成“V”槽。一般干裂缝（暂无水），槽 宽8-10cm，深 8cm，涌水裂缝槽口宽度为10-15cm ，然后封槽埋管，并把槽底做成连通的孔道，后 注浆堵水，孔道布设和连通结构

（3）封缝和固结注浆嘴：为防止浆液外漏，提高 注浆压力，注浆质量和效果，在沿缝凿出的 V
型槽底部制作连通注浆孔道，对槽身和槽口用双快 水泥或瞬凝水泥，聚氨酯密封胶，或环氧胶泥，防水 砂浆分层封堵，同时按设计孔距固定埋置法。

（4）注水试压：当封缝固结注浆嘴达到一定强度 后，行注水试压（一般用色水），疏通裂缝，检查 封缝和注浆嘴的固结强度，并维持0.2-0.3MPa 压 力，观察裂缝漏水贯通情况，修订注浆参数（凝结时 间，注浆压力和注浆量等）。

（5）浆液配制：根据注水试压情况修订设计注浆 参数，按照施工条件，配制浆液。每次配浆量应根据 浆液凝结时间和注浆速度来确定。


（6）注浆：注浆是整个注浆过程的中心环节，必 须在一切准备工作完成后再进行。要事先组织人
员，固定岗位，分工操作，并按以下顺序进行。1）注 浆顺序：根据漏水裂缝，孔洞不同位置和形状，采取 不同的注浆顺序：竖直裂缝：一般采用自下而上灌 注；拱部环形缝：一般采用自拱趾向拱顶灌注；水平 裂缝（横向缝）：一般采用一端向另一端灌注或从两 端向中间灌注；大片多孔漏水：一般采用自周围向中 心灌注，先灌注漏水量小的孔，后以高压快速灌 注大流量漏水孔（注浆压力应大于漏水压力的2-3 倍），止水后再继续维持压力2-3min）注浆系统 末端管路与注浆嘴牢固连接，打开排水阀门，排出注 浆系统的水。3）启动压力泵开始注浆，待浆液从水 阀流出后，即关闭排水阀加大压力正常注浆。

（7）结束注浆：当注浆量接近估算注浆量且压力 稳定，进浆速度很慢时，继续注2-3min 即可停止
注浆；打开泄浆阀门，清洗注浆系统管路，并封堵注 浆嘴。

（8）封孔抹面：经检查，各孔、裂缝均无渗漏水现 象时，割除注浆嘴，用防水砂浆等材料将孔口和缝槽 补平抹光。

超细水泥在工程中的运用还有：
1. 水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；
　　2．灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；
　　3．加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；
　　4．纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；
　　5．公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固；
　　6．各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程；
7．复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。

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