由于场地环境复杂,被涂物体的形状各不相同,并且有许多相关的影响因素,例如风的大小,基体的粗糙度,施工人员的技术,施工量等。 油漆损失,客户需求,施工技术等都会增加材料量和成本。一次选用手工聚脲,涂层性能。聚脲具有的耐紫外线、高弹性能,断裂伸张率>450%,这是传统卷材或者涂料不能媲美的,长时间不开裂不风化,可以抵抗建筑物沉降裂缝引起的漏水。
聚脲使用喷涂设备施工,速度快,3-5秒固化干燥,单枪日喷涂施工量1000㎡以上,大大的节省了人工和时间;而传统防水卷材及防水涂料需要大量的人工操作,速度慢,成本高,不能适应短时间内修缮交付使用要求。
混凝土基础聚脲涂层系统是有底涂、腻子、聚脲涂层构成,在施工过程中或者施工后经常会出现气泡、针眼.脱层等质量缺陷;其中脱层质量缺陷占了整个质量问题的60%。严重时,这种质量缺陷就是不可逆的质量事故,直接给施工方和建设方带来重大的经济损失。究其原因,除了聚脲本身材料质量及施工因素外,大部分都是混凝土基础含水率过高引起的,所以严格控制混凝土含水率是聚脲涂层的非常重要的措施之一。根据大量的混凝土基础喷涂聚脲层的案例及实践,一般公认为混凝土含水率控制在6%以下。在混凝土浇筑过程中,除了水泥化学反应成型消耗的水分外,一部分水蒸发到空气中。随着时间的推移,混凝土逐渐干燥,甚至看似涂装前的混凝土已经干燥或者手感无潮湿的感觉;但是在混凝土内部依然存在一定量的水分,或者因为环境湿度大使得水汽再次回流入侵混凝土孔隙。如果此时进行聚脲涂层施工肯定会出现脱层质量事故。因此聚脲涂层在施工时考虑混凝土中湿气含量,过量的湿气会对涂装质量产生影响,如涂层外观,附着力,甚至和/或阻碍成膜固化。