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但是各种各样的方法做来做去，后都不如高炉，都发展不起来。姜：如果用焦炉煤气(COG)或焦炉煤气转化气(RCOG)，从高炉风口喷吹或从高炉炉身喷吹呢？张：这还是高炉冶炼，未来高炉仍然是炼铁的主要设备和主流。其他的只是一些技术尝试探索和研究，经济性都还达不到市场要求，现在都无法替代高炉的经济性，也就是说，21世纪，高炉炼铁工艺在国内国外的优势仍将长期保持。如何看待原燃料条件变化姜：现在铁矿原料质量下降是炼铁生产普遍面临的问题，表现为SiO2和Al2O3含量上升，Fe含量下降，以及铁矿的粒度下降等，由此带来烧结矿化学成分变差。
今年1-8月份，我国进口镀层板(带)312.4万吨，比去年同期增长2.9%；彩涂板进口量为15.32万吨，同比减少25.2%。国产的次涂层板在供给上依然存在缺口，供给不足将支撑国内涂镀板市场的走稳。从市场需求层面看，涂层板在国内具有的市场，需求空间很大。我国的普通用途热镀锌板消费量，主要包括建筑轻型结构防大气腐蚀屋面板通风管道防盗门文件柜钢制家具及货架五金件粮食储运和冷冻包装等，其需求量相当之大。
我国在“七五”计划期间，通过对鞍钢齐大山铁矿石合理选矿工艺的技能攻关，特别是处理了淀粉的来历问题，终断定新建调军台选矿厂选用混磁精矿阴离子反浮选工艺，并于国家“九五”计划期间建成我国个选用阴离子反浮选工艺的大型选矿厂(规划9万t/a原矿)。通过近几年的研讨，现在调军台选矿厂的铁精矿档次已到达66%以上，该工艺在调军台选矿厂取得成功为我国铁精矿选矿技能进步奠定了根底。随后，鞍钢齐大山选矿厂浮选车间已于21年由酸性正浮选工艺改为该工艺，而且原焙烧-磁选车间也于22年头改形成与浮选车间相同的工艺，现在铁精矿档次已到达67%以上。

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编辑：该加热炉的出料机，可从正面把加热的钢坯送到开坯机进口辊道。在开坯机的后面重新布置的液压剪可优化终棒材的长度和进行切头尾，因此能提高精轧机的寿命，防止成品发生内裂，尤其是小尺寸棒材成品的内裂。开坯机多达13道次的轧制为精轧机做好了成品前孔型的准备。由于开坯机采用了大压下量轧制，改善了成品的中心偏析疏松。在精轧机中，箱形-椭圆/圆孔型系统一般用于生产圆钢，而圆角方材可采用普通的箱形-椭圆/圆孔型系统进行轧制。
不锈钢在空气水酸盐的水溶液中及其他氧化性气氛中具有很高的化学稳定性，以其良好的耐蚀性耐高温性耐低温性耐磨损性及外观精美等特征，被广泛应用于原子能石油化工海洋开发及家庭民用等方面。按合金成分大致分为Cr钢和Cr－Ni钢两大类。按金相组织分为5个系列，奥氏体型铁素体型奥氏体－铁素铁型（双相型）马氏体型沉淀硬化型。在GB122－92不锈钢棒中，列出了64个牌号，奥氏体型33个，如1Cr18Ni9（美ASTM日JIS32）等，铁素体型7个，如Cr13Al（美ASTM日JIS45）等，双相型3个，如Cr26Ni5Mo2（美ASTM日JIS329）等，马氏体型18个，如2Cr13（美ASTM日JIS42）等，沉淀硬化型3个，如Cr17Ni4Cu4Nb（美ASTM日JIS63）等。6年不锈钢产量284万t，不锈钢产量跃居，已达到53万t，其中3系3.4万t，4系118.5万t，2系81.1万t。不锈钢产量276万t，同比下降2.9％，不锈钢产量72万t，同比增加36％[11]。能1）奥氏体不锈钢。向Fe－Cr合金中加NMn等面心立方晶格的元素以扩大γ区到全部消除α－Fe所形成的不锈钢。此类钢无磁性，由于含NCr高，其耐蚀性能好。
在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。属型的排气在设计金属型时就有排气设施，其排气的方式有以下几种：1.利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽。设排气孔。排气孔一般开设在金属型的处。排气塞是金属型常用的排气设施5顶出铸件机构设计金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，采用顶出机构，方可将铸件项出。


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3#烧结机使用的铁精粉不论是外购还是自产，一个共性就是SiO2含量较高，在6-8%之间波动。生产中混合料的SiO2含量和烧结矿的FeO含量对烧结成品矿的强度均有很大影响。因此根据近年来生产实践制定了3#烧结机生产过程中烧结矿中FeO含量水平的控制，根据精矿粉混合料的SiO2含量，确定烧结矿FeO含量即根据混合料的SiO2含量变更调整配C量，以保持成品矿有足够的强度。当混合料SiO2＜7%时，FeO含量控制在8-10%。

流程结构不够合理。采用单一强磁选流程，机械夹杂严重，造成精矿杂质含量高。试验矿样试验矿样取自现场中磁机给矿，其化学多元素分析结果及粒度分析结果结果可知：现场磨矿产品－2目含量较高，达到了85.95%，但粒度分布粗细不均，过粗及过粉碎现象比较严重。－12目粒级含量占6.2%，这部分铁品位低，Si2含量高，大多数为连生体，需要进一步细磨；过粉碎的－4目粒级含量高达65.8%，这部分由于泥化严重，选别时容易造成金属流失，影响回收率。
开发低成本的炉外处理新工艺新技术显得十分重要而迫切通过安装在钢包底部的透气砖吹氩已是为普遍而简捷的炉外精炼手段，如果能开发出通过安装在钢包底部透气砖位置的元件喷吹精炼粉剂或合金化的合金粉的精炼新工艺，即新一代钢包喷射冶金工艺技术L-BPI（Ladle-BottomPowderInjection）。此新工艺技术具有以下优点：与其相关的各种配套技术成熟，易于实现气量可调节的范围大；改造投资低，不改变原有工艺；搅拌效果比传统的顶吹理想。