世界钢铁发展史上,大中型长流程钢铁联合企业无一例外地采取钢焦联合工艺。这是因为,二者的结合有助于实现节能环保、推动绿色发展。
,钢焦联合有利于实现铁素流和碳素流的融合贯通,从而大限度地节能减排。高热值的焦炉煤气,一部分可以作为燃料,供钢铁生产有关工序使用,有效减少钢铁工艺一次能源消费;炼焦荒煤气携带的高温余热和烟道废气、干熄焦产生的高温蒸汽等大量余热,可以用于发电。很多有焦炉的钢铁企业余热余能发电自给率可达到90%以上甚至是,基本无需外购电力,从而减少了用煤量;焦化工序产生的焦粉和含炭尘泥,可作为燃料钢铁生产有关工序,从而使钢铁企业煤炭转换利用率达到95%以上。
其次,钢焦联合工艺流程长,可充分地消纳炼焦排放的污染物,实现“废气低排放、废水零排放、固废不出厂”。炼铁高炉煤气含硫量很少,可替换焦炉煤气用于焦炉加热,使焦炉排放的二氧化硫、氮氧化物浓度大幅度降低,尤其是大型焦炉排出的废气不经处理即可以达到低排放标准。同时,炼焦过程中排出的废水、废气、烟尘及废渣等污染物,特别是焦化工序产生的含酚废水经处理后可直送烧结、球团、炼铁、炼钢工序,实现资源化、无害化利用,从而地保护环境。
再其次,钢焦联合工艺可充分发挥资源增值功能,提高资源效率和经济效益。焦炉煤气含有丰富的氢和甲烷,而转炉煤气含有较多的一氧化碳,两种煤气匹配聚合,可生产甲醇和乙二醇等高附加值化工产品。尤其是乙二醇无害,是制造纤维、塑料等产品的重要原料,市场十分广阔。据调查,全国每年消费乙二醇1500多万吨,进口量占消费总量的57%,化工企业生产乙二醇利润很高。而钢铁企业以废气为原料,成本更低,利润更高。一个年产钢1000万吨的钢铁企业每年可生产乙二醇50万吨,年利润可达20亿元以上。
后,钢焦联合可降低焦炭外购成本,稳定提高钢铁产品质量和企业竞争力。目前,大中型钢铁企业外购焦炭主要来自于山西省和内蒙古自治区等地区,运距为500公里~1000公里,而且焦炭质量很不稳定。钢厂外购焦炭比自产焦炭成本高200元/吨~500元/吨。江苏沙钢两座同样的1580立方米高炉,一座用外购焦炭,另一座用自产焦炭。由于外购焦炭质量不稳定,消耗焦炭多,且到厂价格高,今年上半年两座高炉铁水成本相差332元/吨。据此推算,一个年产量为1000万吨的钢厂,仅外购焦炭一项,每年便“损失”30多亿元。另外,山西省和山东省等一些外销焦炭的大省,地方均决定实施“以钢定焦”,限期关停一大批立焦化厂,近期山东省“以煤定产”政策更是导致区域焦炭供给紧张,依靠外购焦炭的钢铁企业将面临“无焦可购”的困境。