防腐基层表面处理
1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆,若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋,发现新锈,则应在涂漆前重新进行表面处理。
3、处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、[wiki]机械[/wiki]除锈等方法进行,罐底边缘板外缘除锈等级为St3级,其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。
4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40-50μm以下。
5、除锈前,应铲除钢材表面的厚漆层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并采取措施防止新锈蚀现象的发生。
6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。
涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求:
(1)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆无机富锌漆除外),涂匀为止。
(2)喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70~80角。压缩空气压力为0.3~0.6Mpa。
(3)大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11.8~16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
(4) 刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好,并符合下列要求:
(1)温度以13℃-30℃为宜,但不得低于5℃。
(2)相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。
(3) 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
(4) 不宜在强烈日光照射下施工。
随着中国经济持续快速发展,我国已经成为仅次于美国的世界**大石油消费国,战略石油储备也已成为国家能源安全体系重要的一个环节。
目前国内的油罐底板的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂,但投入使用后检查没有一例是成功的,也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行,但前者的耐老化性能差,粘接强度不够;后者的弹性差,使用后发生开裂、拉脱等现象,效果也都不理想。针对这种情况,本发明公开了一套有效完整的储罐底部边缘板,防腐工艺技术,采用高弹性CTPU密封胶切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板及油罐底板的通道,达到保护油罐底板的目的。
关于本方案列入中石化储罐防腐管理规定的说明 2001 年 5 月中石化集团公司发布了关于《加工高含硫储罐防腐蚀技术管理规定》,在该规定附录 2中,明确采用了本公司关于油罐底板外边缘防腐方案。