室内干挂岩板复合蜂窝铝板岩板干挂

干货分享，全面的岩板铺贴的工艺流程
一、岩板的施工技术规范八大关键



1.选择大板、薄板胶粘剂

2.使用工具

3.正确的搬运操作

4.正确的切割开裁操作

5.施工前的基层准备

6.填缝及清洁

7.选择各项性能的产品

8.根据不同区域匹配的施工标准



二、岩板铺贴的工艺流程



岩板的施工目前市面上主流的是厂家配套的胶粘工艺，使用的器械工具可以很好地解决岩板板幅大难搬运，安装不稳固等问题。除此之外项目上采用蜂窝板复合岩板干挂也是非常经济且稳定的做法，具体采用哪种需结合现场施工情况而定。

2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。



1、金属角片螺丝固定+胶粘（墙面做法）



2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。



在岩板上加粘不锈钢角片，胶粘剂铺贴在墙上后，在岩板上不锈钢角片孔位上用手电钻上好金属螺钉固定，达到双重稳固的效果。

根据现场施工情况做粘贴试验，结合好厂家建议，还可以采用其它施工方法，因具体项目而异：

铝蜂窝复合岩板施工要点

1、测量放线

根据图纸和土建施工单位交接的标高点及轴线位置，采用线锤、墨线、水平仪等测量工具，用红蓝铅笔在建筑物结构顶板上定出龙骨中心线、石材吊顶龙骨平面分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2、龙骨制作与安装

根据龙骨结构图进行加工及安装，按放样基准和基准面，将土建误差调整好。岩板铝蜂窝复合板每平方仅为8Kg左右，只需要安装横向龙骨即可满足要求。龙骨质量安装的好坏直接关系到岩板铝蜂窝复合板的干挂质量，要严格控制龙骨的安装质量，龙骨水平公差应控制在±1mm内。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是要对龙骨挂件中心线进行校核，自检合格后及时提交验收。

3、角码安装

安装角码也要严格控制水平度，水平公差应控制在±1mm内。首行角码点焊定位，待角码位置全面检查复核（尤其是要对角码中心线进行校核）无误后将其满焊，要求焊高6~8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防锈漆。

4、背栓安装

岩板铝蜂窝复合板生产加工时，按照设计要求开孔并预埋螺母，用大力胶与岩板蜂窝铝板固定。岩板铝蜂窝复合板与角码连接采用螺栓螺母固定，并通过调节螺母进行紧固。

5、岩板铝蜂窝复合板安装

将装有背栓的岩板铝蜂窝复合板，按照放样图编号的要求对应挂装。安装时将岩板铝蜂窝复合板板块通过螺栓螺母在横向龙骨角码上即可，安装简便易行。通过螺栓顶部螺母的调节与边缘控制线的控制，达到横平直的质量要求。

6、岩板铝蜂窝复合板板缝打胶及修饰整理

板缝打胶前应在岩板铝蜂窝复合板四周粘好保护胶带，防止岩板受污染。用钢丝刷及毛刷清理岩板蜂窝铝板缝隙内的灰尘。胶平面应平滑美观、无褶皱。完成后应检查、修补、清理一遍，拆除操作架时应注意成品保护。

三、应用效果

岩板铝蜂窝复合板是一种具有天然石材装饰效果的安全环保节能产品。岩板铝蜂窝复合板与普通干挂石材相比具有重量轻，造价低，施工方便快捷，节省人工等优点。传统干挂石材由于受气候环境变化及安装工艺等因素的影响，还会存在很大的质量问题和安全隐患。而岩板铝蜂窝复合板及配套螺母、螺栓的大优点是工厂化，它完全在工厂内部生产完成，做到机械生产，现场安装，不但安全快捷，而且节约了大量人力物力，因此完全做到了材料生产工厂化，材料成本节约化，现场安装便捷化，经济安全环保快捷目标化。

「岩板缺陷」
岩板在拥有许多性能优势的同时也拥有着许多缺陷，我们也有必要了解一下
1、岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2、由于岩板具有韧性，所以其深加工产品太脆，易碎易产生切割裂，存在安全隐患。
3、切割难度大，岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。
4、在运输和安装途中岩板的边缘位置会有脆性爆边的现场产生，因此运输要求高。

「岩板规格」
岩板尺寸宽大，常规尺寸有：

3600×1200mm×（3mm、6mm），适用于墙面、饰面、厨柜门板；

3200×1500mm×（6mm，仅少数花色有3mm），适用于墙面、饰面、厨柜门板；

3200×1600mm×（12mm、20mm），适用于厨柜台面、桌面、地面。

岩板是一款可以DIY的材料
取决于设计师的脑洞和人们的需求
在设计师眼中
岩板薄板就如一块尚未裁剪的布料
尺寸越大，裁剪设计的空间越大
从目前看
岩板除了不能替代石材异型产品外
凡是陶瓷、石材板材可以装饰的地方
岩板均可以替代