钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种,主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸、性能良好、断面形状多、金属利用率高,被广泛用于、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。冷轧钢管工艺是在冷拔钢管工艺的基础上发展而来,它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。
冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大,特别是减壁能力强。对碳钢来说,一次轧制的断面减缩率可达80%~83%,合金钢可达72%~75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外,往往与冷拔法联合使用,为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点,有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。
冷轧精密光亮钢管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C,低于此温度则完全处于脆化状态。冷轧精密光亮钢管中大多数合金元素都升高冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度,增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时,冷轧精密光亮钢管的断口为韧窝型断口,而在低温下脆性断裂时为解理断口。