安百嘉纤维增强路桥涂料,内蒙古纤维增强桥面桥面防水涂料服务周到

三,施工工艺

　　(1)混凝土桥面抛丸（拉毛）处理后要保持桥面干净,不得在桥面上拌合混凝土和 砂浆,防撞墙浇注混凝土时,应防止混凝土撒落桥面上,万一撒落应及时清除掉。

　　(2)一般不允许运送混凝土和砂浆的车子,从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过,通过时,应采取措施防止抛撒混凝土和漏浆。

　　(3)防撞墙折模后,应清除防撞墙和混凝土桥面交接部位的木模,钢筋,铁丝等杂物。

　　(4)在混凝土桥面上的施工机械,应防止漏油,污染混凝土桥面。

　　(5)各施工段在开始施工混凝土桥面和防撞墙时,应提前通知防水层施工单位,以便他们派出专人负责检查和监督混凝土桥基面的清洁工作。

二、聚合物改性沥青防水粘结层施工技术要求

　　2.1 材料要求

　　沥青拌和站改性沥青贮存罐中加设搅拌设备，使用前改性沥青搅拌均匀，在施工过程中应定期取样检测产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。

　　桥面防水施工前材料搅拌：

　　

　　2.2桥面处理要求

　　桥面处理浇筑水泥混凝土结构时，振捣常易导致离析、粗集料下沉及表面形成一层水泥含量较多、收缩性较大的浮浆层，浮浆层的存在不仅影响桥面的强度，而且易产生裂缝，不利于防水粘结层和水泥混凝土桥面的结合，予以清除。在防水粘结层施工前，要求水泥砼桥面做到平整、干燥、干净，无浮浆、无油污，无钢筋等突起硬物，处理方法如下:

　　桥面防水施工前基面：

　　

　　（1）凸起可用打磨机研磨，或用凿石锤等整平;对钢筋凸起部分切割到根部，除锈后用环氧树脂处理端部。

　　（2）凹陷对于裂缝类，应先凿成V型，清除杂物后用同标号水泥砂浆填充;对凹陷面积较大又较平缓的地方凿一浅沟至横向低侧，以利排水。

　　（3）浮浆松散、剥落等可用洗刨机等清除。

　　（4）油污可用苏打水分解清除或用氧气乙炔火焰枪烧，不的应凿除至无油迹。

　　（5）控制桥面板的平整度小于5mm，但应平整且粗糙而非光滑，以使防水粘结层与水泥混凝土间形成足够的摩擦力，抵御重载车辆制动引起的层间剪切力。

　　（6）桥头搭板接缝严格按照图纸要求垫注橡胶沥青填缝料。

　　（7）要清除在桥面及搭板上的灰尘、石屑、砂粒等残留物，用钢刷、高压水枪清洗，待桥面板无积水、干燥后进行防水粘结层施工。

　　2.3 聚合物改性沥青洒布要求

　　2.3.1 施工准备

　　（1）聚合物改性沥青采用自行式沥青洒布车，主要由保温沥青箱、加热系统、传动系统、循环喷洒系统、操纵机构以及检查、计量仪表等组成。洒布量的控制由喷管宽度、喷管高度、车速、泵量等工作参数来实现，正式施工前，须行试洒，确定洒布量与沥青洒布车工作参数之间的关系。

（2）对洒布车进行必要的检查与保养，如检查油量是否足够，仪表是否正常，管路与接头是否有泄漏，各种操纵装置是否灵活等。

　　（3）聚合物改性沥青装车前清理好洒布车，清理车罐内的原有沥青，清洗汽车底盘，去除泥土杂物，清除所有管道内原有沥青粘结剂。

　　（4）在沥青泵入口或沥青车上加设孔径3～5mm滤网，防止沥青池中的杂物进入洒布车，以防堵塞喷嘴而不能均匀洒布。

　　2.3.2 洒布要求

　　（1）聚合物改性沥青的加热应在拌和站进行，加温至185℃，洒布车加热系统对沥青进行加热保温，沥青洒布时在180℃以上。

　　（2）沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀，注意洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15～25°夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷洒嘴喷洒的沥青，不得出现花白漏空，对边部等局部未洒到部位，应进行人工补涂至达到改性沥青厚度。

　　（3）在桥面两端用牛皮纸或彩条布或油毛毡等将起点和终点边界铺垫整齐，以便沥青洒布车起步和停洒时不正常状态下喷洒出的沥青落在预先铺垫好的牛皮纸上，并能保持整个现场的清洁。

　　（4）聚合物改性沥青防水粘结层厚度要求为1.2mm，洒布车设定洒布质量时应考虑沥青密度及洒布损耗。

　　（5）洒布质量主要通过洒布量和洒布均匀性来衡量，洒布均匀性通过观察确定，洒布量通过材料密度转换成洒布厚度确定。