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PVC—U材质为多组分,它的熔体流动性差粘度大加工工艺复杂;要满足制品的性能,不同的模具结构要选用不同的配方体系。笔者主要对PVC—U管件注塑模具的浇注系统进行优化。因为浇注系统看似简单却是一副模具关键的组成部分。可以这样说,模架是模具的基本结构;型腔是成型制品几何尺寸的主要部件;浇注系统是塑料熔体流向型腔的主要通道。所以浇注系统决定着制品的内在性能及表观质量。PVC—U管件注塑模具浇注系统的优化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一条重要途径。注系统的几种常用形式¨一般的模具设计主要根据制品的结构来确定,浇注系统的设计也是根据注塑模具的结构进行简单设计,这在设计制造上可节约成本。应用于PVC—U管件系列制品的浇注系统可归纳为3种。普遍应用于管箍类制品的中心支架浇口类(轮辐式浇口)。普遍应用于11mm以上的9O。弯头三通等直接进料浇口类(无分流道),如图1b所示。普遍应用于9O。弯头45。弯头侧进料浇口类,几种PVC.jam过程中常出现的缺陷注射缺陷,不单指外观的缺陷,还包括物理力学性能的问题,这里主要归纳实际生产中应用上述3种浇注系统成型制品时不易解决的各类缺陷。1浇口部位表面质量PVC—U的熔体粘度较大,不易流动,因而,使用图1中a类浇注系统成型的制品浇口流动冲击现象严重,应力常集中在浇口部位致使制品强度较差,并且易产生注射斑纹。使用b类浇注系统成型的制品除具有a类浇注系统制品的缺陷外,同时由于注射过程产生强大的注射力,芯柱呈简支梁状态,受力过大,芯柱存在变形,制品的壁厚尺寸不均,过厚的地方存在气孑L,再加上薄的地方,致使强度不足,影响整个制品的质量。
竹篱笆围栏多用于高速公路铁路桥梁两边的防护带;市政建设中的公园草坪动物园池湖路途及住宅区的阻隔与防护等。
轴承钢生产的基本条件n大容量初炼炉,钢水低磷,成份温度合格,实现无渣出钢;n具备加热真空合金微调的精炼装置,限度脱除氧氢等气体。保护浇铸防二次氧化;n采用多极组合电磁搅拌和轻压下技术,钢坯的中心质量,减少中心偏析;n轧机均为无扭无张力高速轧机轧制,轧材尺寸精度和表面质量。n国产轴承钢精炼比已经达到1%,平均氧含量已达到8×1-4%,好的达到4×1-4%,但是与瑞典SK日本山阳等的厂家相比,在钢中微量杂质元素含量表面质量及内部质量稳定性方面仍有差距。
所以标准的冲击强度要求标注出实验的温度。为了提高冲击强度,目前,硬质PVC所用的冲击剂通常使用一些共聚树脂后的改性树脂,如ABS树脂,MBS树脂,EVA树脂,CPE。另外,热塑性橡胶也作为PVC的抗冲击剂。对于PP材质的管材,现在多使用的是无规共聚聚(PP—R),其主链上无规则地分布着聚和其他共聚单体链段的共聚物。但由于PP材料冲击强度较其他的材质来说是很低的,所以不能以PVC管材的指标衡量它们。水管的耐液压性低供水管都要求做液压试验,排水管不用。