每项建筑工程都耗时、耗料、耗资源,关系着人民群众的利益,关系着国家利益,因此,在建筑施工过程中,我们要注重每个细节,不让建筑工程出现裂缝,保障每个建筑工程的质量。出现裂缝采用正规的方式去解决
混凝土裂缝会再强度小的位置发生,因为混凝土材料有个特性就是不均匀性,裂缝发生前瞬间的应变分布会产生应变集中。
不同龄期的混凝土,其裂缝断面状况都有很大的差别,灵气短的混凝土,裂缝断面比较光滑,两裂缝不能完全闭合。而充分硬化后的混凝土裂缝断面则呈不规则较为锋锐状态,两断面是可以闭合的。
混凝土找平层空鼓快速修复方案
在建筑施工中,每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等,厚度多在5~10cm左右,面积大,使用范围广,要求严,不得起砂,不能空鼓、裂缝。
对于地面石材空鼓的处理办bai法,可以采用灌浆修复du处理。将石材空zhi鼓的位置灌浆树脂,灌注饱满,确保建筑dao的整体性、耐久性,满足正常使用要求。
施工前准备,确认需要石材空鼓处理部位。瓷砖空鼓处理位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。石材空鼓处理化学灌浆,注浆咀布好后实施注浆,根据石材空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。祥焕砼AB-2灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将祥焕砼AB-2灌浆树脂灌入石材空鼓处理位置,证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。灌浆质量检验方法,敲击检测,取芯检测。
造成瓷砖空鼓的原因是多方面的,一般包括以下几方面:
1、 施工工艺造成的。湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时,由于水泥砂浆中水分较高,在自然干燥过程中,水分渗透到基层,干燥后形成了大大小小的空洞,地砖与基层之间不能充分粘结,就会出现空鼓。
2、施工技术问题。瓷砖铺设在装修施工中是常见的施工方法,对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中,由于操作不当等人为原因,也会形成空鼓。主要表现在以下方面:1基层清理不干净。基层没有经过打扫,上面还留有浮土或沙粒等,水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的,并没有与基层结成一体,日久则容易出现鼓现象。2基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水,所以如果基层不湿润,就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。3垫层砂浆铺设太厚或加水过多,或者没有完全压实。4瓷砖背面浮灰未刷净,或用水湿润的不够,影响粘结。5铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥(一般需要1~2天)就收到外力作用,如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。
3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料,往往只在瓷砖的四角抹上砂灰,然后把瓷砖铺上。刚铺上,由于四角固定,所以瓷砖看起来也很牢固,但瓷砖下方中间并没有砂灰,日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。
4、环境及季节原因。由于季节的变化,铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下,如果温度骤然下降,就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时,由于热胀冷缩的原因,瓷砖与基层之间就会出现空洞,继而松动、脱落,形成空鼓。
形成空鼓的原因还有很多,如外力作用、地砖变形、劣质水泥等材料的质量问题都会使地砖产生空鼓。
混凝土地面空鼓的原因有很多,主要包括以下几方面:
1、 垫层或基层表面清理不干净,有浮灰、垃圾或其它污物,影响与面层的结合。
2、水泥砂浆铺设时,垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设后,水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层或基层粘结不牢。
3、基层过于潮湿,表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大,影响上下层之间的粘结,容易使面层突鼓。
4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。
5、其他原因,未按工艺工序施工等。
天津正祥科技有限公司致力于混凝土缺陷修复,针对混凝土地面空鼓问题我公司研究、实践积累总结了一套行之有效的处理方法